判斷塑料材質是否適合制作奶茶設備，需從性、功能性、耐用性三個核心維度綜合評估，同時結合奶茶店的實際使用場景（如高溫、低溫、接觸液體 / 粉末 / 油脂等）。以下是具體的判斷標準和方法：
一、性：必須符合食品接觸標準
1. 材質類型與禁用材質
允許使用的食品級塑料（需符合 GB 4806 系列標準）：
PP（聚丙烯）：耐 120℃高溫，無臭，適合制作量杯、雪克杯、保溫桶內膽等直接接觸飲品的部件。
PE（聚乙烯）：耐低溫（-70℃），柔軟透明，常用于塑料袋、塑料壺（如糖漿壺），但不可用于高溫場景（耐溫≤90℃）。
PC（聚碳酸酯）：高透明度、抗沖擊性強，耐溫 130℃，但含雙酚 A（BPA），需謹慎用于嬰幼兒或長期接觸飲品的場景（如長期存放奶茶的容器）。
PET（聚對苯二甲酸乙二醇酯）：透明度高，耐弱酸弱堿，常用于一次性飲料瓶、冷飲杯，但耐溫≤70℃，不可重復使用或加熱。
硅膠（硅橡膠）：耐 - 60℃~200℃極端溫度，無味，抗老化性強，適合制作杯蓋密封圈、防滑墊等密封或耐高溫部件。
PLA（聚乳酸）：可降解材質，由植物淀粉制成，適合環保吸管、一次性杯蓋，但成本較高且耐溫≤100℃。
禁用材質：
PVC（聚氯乙烯）：含塑化劑（鄰苯二甲酸酯），高溫或接觸油脂時易釋放毒素，禁止用于任何食品接觸場景（如非食品級塑料袋）。
PS（聚苯乙烯）：耐溫≤70℃，高溫易釋放苯乙烯（疑似致癌物），僅可用于冷飲杯（如一次性奶茶杯需確認是否為 PS 且僅裝冷飲）。
2. 標識與檢測報告
強制標識：
材質底部需有循環標志 + 數字（如 “5”=PP，“7”=PC / 其他），并標注 “食品接觸用” 或 “GB 4806.7” 等執行標準。
國產設備需有SC 食品生產許可證編號，進口設備需有中文標簽及海關檢驗檢疫證明。
檢測報告：
要求供應商提供省級及以上質檢機構的《食品接觸材料檢測報告》，重點查看：
遷移量：塑化劑（如鄰苯二甲酸酯）、重金屬（鉛、鎘）、甲醛等是否符合國家標準（如 GB 4806.1-2016）。
微生物指標：大腸菌群、致病菌等需為 “未檢出”。
二、功能性：匹配奶茶制作需求
1. 耐溫性
高溫場景（如蒸汽奶泡、熱水清洗）：
需選擇耐溫≥100℃的材質，如PP、硅膠、PC（需確認 BPA 含量）。
? 避免使用 PET、PE、PS（易變形或釋放有害物質）。
示例：雪克杯若需用熱水溫杯，材質需為 PP 或 PC；蒸汽奶泡機的配件需用硅膠或不銹鋼（非塑料）。
低溫場景（如冷藏、冷凍）：
選擇耐低溫材質（如 PE、PP、硅膠），-20℃下不脆化、不變形。
示例：冷藏糖漿的塑料壺需用 PE 或 PP，避免普通塑料低溫開裂。
2. 抗腐蝕性與清潔性
接觸酸性 / 堿性飲品（如果茶、檸檬汁、蘇打水）：
需選擇化學穩定性強的材質（如 PP、PET、硅膠），不易被酸堿腐蝕或析出物質。
? 劣質塑料（如回收料）接觸酸性液體可能發白、變脆。
易清潔性：
表面光滑、無孔隙的材質（如 PP、PC）更易清潔，避免藏污納垢；
? 粗糙或有劃痕的塑料（如劣質 PE）易殘留飲品殘渣，滋生。
3. 抗沖擊性與耐用性
奶茶設備（如雪克杯、冰鏟、量杯）常需頻繁碰撞或接觸冰塊，需選擇抗沖擊性強的材質：
PC（抗摔性強，適合雪克杯）＞PP（中等強度，適合量杯）＞PET/PE（較脆，適合輕量用途）。
測試方法：將空杯從 30cm 高度跌落，優質塑料應無裂痕，劣質塑料可能碎裂或出現白痕。
三、耐用性：長期使用的可靠性
1. 抗老化性
長期暴露在光照、高溫下的部件（如操作臺上方的調味罐），需選擇抗紫外線、耐氧化材質（如添加抗老化劑的 PP、PC）。
? 普通 PE 或回收料易發黃、變脆，使用壽命短。
2. 耐摩擦性
頻繁接觸固體顆粒（如冰塊、珍珠）的部件（如冰鏟、攪拌棒），需選擇表面硬度高的材質（如 PP 加玻纖、PC）。
觀察點：使用一段時間后，優質塑料表面應無明顯劃痕，劣質塑料可能磨損起毛。
3. 密封性
涉及液體儲存的設備（如保溫桶、糖漿罐），密封件（如杯蓋墊圈）需用彈性好、抗老化的硅膠，避免普通塑料墊圈因高溫或油脂接觸變形漏液。
