木材干燥必要性分析
生木材中含有大量的水份，其數量約占全干木材重量的30%～200%。將這些水份除去的過
程叫做木材干燥。
未干木材很容易受真菌感染而長霉、變色和腐朽，也易受昆蟲侵害。如將未干透的木材做成
未干木材很容易受真菌感染而長霉、變色和腐朽，也易受昆蟲侵害。如將未干透的木材做成
木制品，則該木制品會在使用過程中繼續緩慢變干而發生收縮、變形甚至開裂，并出現榫頭松
動和拼板裂縫等缺陷。因此，木材必須經過干燥才能加工、使用。
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裂紋 蛀蟲 發霉
總的說來，經過干燥的木材有以下優點：
⑴提高尺寸穩定性
只要將木材干燥到使用含水率范圍內，木材含水率便趨于穩定，木材就不會發生收縮
和變形。
⑵提高耐久性能
當木材的含水率降到20%以下時，真菌便不能在木材中生長繁殖，也可避免大部份昆
蟲的侵害。木材人工干燥還起殺菌消毒的作用，從而可避免木材的生物破壞，延長其使用
壽命。
⑶提高物理力學性能
經過干燥的木材，結構更加緊密，故機械強度提高了。此外，木材的彈性、絕緣性、
保溫性和聲學性能等也都顯著提高。
⑷提高加工性能
干木材的表面加工光潔度高；榫接合和膠合強度高；對連接螺釘和鐵釘的握釘力強；
不會腐蝕金 屬連接件；表面油漆性能也較好。
⑸可減輕運輸重量
鋸材長途運輸，必須將其干燥到含水率20%以下，這一方面是為了防止木材在運輸
過程中發生長霉、 變色和腐朽，同時也可減輕運輸重量。
因此，木材干燥是木材加工過程中的一個重要環節，是確保木制品質量和延長木制
品使用壽命的先決條件。
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星楠木材干燥窯
木材干燥的要求
不管用哪種方法干燥木材，總的原則都是在保證干燥質量的前提下，盡量縮短干燥時
間，以提高產量、降低能耗、降低干燥成本。如經驗不足，應以確保干燥質量為主，然后
再總結經驗，修改基準，縮短干燥時間。
⑵端裂
木材干燥質量以國家標準GB/T 6491-1999《鋸材干燥質量》為檢驗依據，包括終含水
率及其分布均勻度；沿木板厚度上的含水率偏差處或沿外板面發生縱向裂口。含髓心的木板
沿髓心發生端裂幾乎是不可避免的，因為髓心是射線薄壁細胞最集中的地方，橫向抗拉強度
極低。木射線粗的硬闊葉材厚板也較容易發生端裂。對于數米長的毛邊板來說，端裂在10cm
～15cm以內是允許的，因為加工時總要截去部分端頭。但對于整邊板或地板坯料，一般不允
許端裂。
防止端裂可以采取以下措施：
①如允許，最好將厚板改剖成薄板或小方材進行干燥最合理，可以有效防止端裂和其它干燥
缺陷。
②窯干前將已發生端裂部分截除，因為原有的端裂極易繼續延伸。
③在沒有發生端裂的木板端頭涂刷石臘油或厚油漆，阻礙水份從端頭蒸發。
④裝堆時，材堆端頭的隔條盡量靠近端頭壓緊并上下對齊。
⑤裝窯時，材堆與材堆的端頭盡量緊挨著，防止氣流從材堆之間的空檔短路，以免端頭干燥
過快。
⑥對于容易發生端裂的硬闊葉材或厚板，盡量采用偏軟的干燥工藝，并注意及時進行調濕處理。
⑵表裂
表裂是指鋸材的外表面（通常是弦切板的外切面）上沿木射線發生的縱向裂紋。它是由于
干燥前期表面張應力過大引起的。當表面張應力由最大值逐漸遞減時，表面裂紋也開始逐漸縮
小。若裂紋不太嚴重，到干燥的中、后期可完全閉合，乃至肉眼不易察見。輕度的表裂對質量
影響不大。但在加工為成品后油漆時，裂紋處會滲入油漆而留下痕跡，影響美觀。對于承受剪
切力的構件，可能會降低順紋抗剪強度。窯干時若過早發生表裂，將會影響窯干過程的正確實
施，并可能發展成明顯的干燥缺陷。故干燥前期應盡量避免發生表裂，保持木材的完整性。
防止表裂的辦法是前期基準不能太硬，并注意控制干燥應力的發展。應在初含水率大約減
少1/3時進行中間調濕處理，因為這時表面張應力可能達到最大值。對于厚板或硬闊葉材，中間
處理應進行多次，可在含水率每降低10%左右或每隔2～3天處理一次，以消除表層張應力。
⑶內裂（蜂窩裂）
木材內裂發生在木材內部，沿木射線裂開，如蜂窩狀，也叫蜂窩裂。外表無開裂痕跡，只
有鋸斷才能發現。但通常伴隨有外表不平坦或明顯皺縮，或炭化，或重量變輕等。這是明顯的
干燥過度的特征。
內裂一般發生于干燥后期，是由于表面硬化較嚴重，后期干燥條件又較劇烈，使內部張應
力過大引起的。厚度較大的鋸材，尤其是基本密度大的、木射線粗的、或木質較硬的樹種，如
櫟木、水曲柳、柯木、栲木、楓香、柳安等硬闊葉樹材，都較易發生內裂。內裂是一種嚴重的
干燥缺陷，對木材的強度、材質、加工及產品質量都有極其不利的影響，一般不允許發生。防
止的辦法是在窯干的中、后期及時進行中間處理，以解除表面硬化。對于厚度較大的鋸材，尤
其是硬闊葉樹材，后期干燥溫度不能太高。
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