鋸材干燥技術及楠木鋸材處理工藝
楠木為樟科常綠大喬木，分布區位于亞熱帶常綠闊葉林區西部，氣候溫暖濕潤，年平均溫17℃左右，1月平均溫7℃左右，年降水量1400~1600毫
米。國家二級保護漸危種。楠木為我國特有，是馳名中外的珍貴用材樹種。四川有天然分布，是組成常綠闊葉林的主要樹種。
一、干燥前的木材含水率測定
1、干燥前首先要測定木材的初含水率，對初含水率大于80%或者小于80%的木材干燥技術和具體工藝流程不一樣。對于初含水率在40%～80%的木
材可以直接采用鋸材窖干工藝規程《中華人民共和國林業行業標準LY/T 1068-2002 鋸材窖干工藝規程》。此處提到的窖干即是烘干爐干燥。
2、對初含水率大于80%的木材干燥前冷水浸泡10～15天，然后氣干5～7天或更長時間。如有條件在浸泡后氣干前對木材進行蒸煮處理。
二、木材干燥技術（初含水率大于80%或者新鋸材）
【第一步】木材干燥前冷水浸泡工藝規程
1、木材泡水的意義
A.為什么要把木材或是樹根等在水里浸泡？
原因： 我們一般鋸的或是挖的樹根，樹干，是很容易開裂的，尤其是南方的木材運到北方后開裂較為嚴重，是因為木材內的養分或是水分很多，突
然不能生長供應了，這些物質就停留在了木質內，但是，外界的溫度等一些狀況和木質內的溫度等不相同，導致水分或是養分揮發過快，使的木質
的細胞結構發生裂變，比如：木材水分快速喪失，引起木材的細胞萎縮，木質就會形成裂口等。
因為有了以上的因素，所以，我們就要做到，讓木材的內部溫度或是濕度，和外界的一樣，無疑，泡水是最簡單，也是最自然的方法。
作用：把樹木泡在水中，能把木材內的可以溶解的物質，很大程度的溶解出來，以達到降低木材開裂的幾率。當然，不是所有的木材，都適合泡
水，比如：木質軟，或是棕眼多而大的樹木，就不適合泡水，因為，長時間泡水，水會把樹木的表皮顏色或是水里的雜色，浸透到木質內，影響了
木質本來的質感和顏色。
總結：泡水，就是為了降低，木材的開裂概率。
B.泡水后的木材，怎么處理？
原因：大家一定會疑惑，既然木材，是因為含水率高，之后又快速揮發，才引起的細胞裂變，產生的開裂，要是泡水后，水分更多，不是更容易開
裂嗎?
我們也許見到過，有些水庫或是河里，長期浸泡的枯死的樹木，很多都沒開裂或是腐爛，是什么原因呢？
作用：水，是一種能很好保護物體的東西，它的優點比物體存放在空氣里，要好很多，水的溫度比較穩定，有滋養，浸透等諸多作用，所以能很好
的保護，在水里的物體。
處理： 泡水后的木材，我們最好采用，自然陰干的方法處理。就是把木材，從水里撈出來后，先把水控干，達到基本不滴水的時候就可以了，之后
存放到，陰涼，干燥，基本不透風的房間或是庫房內。
擺放木材的時候，要注意，給它們之間留有間隙，以便于空氣穿梭，否則會很容易發霉的。要經常檢查木材，發霉的木材，及時清理掉霉菌。
2、泡水處理后，木材的好處是什么？
A.一般來說，經過泡水處理的木材，木性更穩定，用它們制作木制品，開裂的幾率會更小，而且也能有效的把木材內的一些蛀蟲殺死，以避免日后蟲患之害。
B.一般木質硬度不是很高的木材，泡水后，樹皮的顏色浸透到木質內，會形成特殊的顏色效果，很是漂亮和奇異的現象。
總結：能減少開裂幾率，殺滅一些潛藏的蟲蛀，產生奇異的顏色效果。
3、泡水的時間是多久？
我們一般給木材泡水，大概分兩種情況，夏季泡水和冬季泡水。
時間： 夏季泡水時間一般是，大于15天，冬季是大于2個月。
夏季，因為溫度高，很容易使木材內的物質浸泡出來，所以時間會短些。冬季因為溫度低，不容易浸泡出效果，所以時間要長些。
用具：泡水一般用什么東西？有條件的可以放在池塘或是河里，注意別被沖走。一般家庭可以放在水桶或是地窖等容器內。
注意：泡木材的水，需要經常換嗎？
一般是不需要換的，你要是不嫌麻煩，也可以經常換的。當然浸泡的時間久了，水會變味，也會變色，但是基本不會影響浸泡效果。
要是在浸泡的水里，添加一些殺蟲藥，能更好的起到，殺死潛在蛀蟲的效果。
注意：在浸泡的冷水里必須添加食鹽和木材防腐劑。
電介質加熱：前者有窯干、太陽能干燥、嫌水液體干燥及離心力干燥；后者有微波干燥、高頻干燥。還有輻射加熱的紅外線干燥法和屬于接觸加熱的接觸干燥法。目前海內外均以對流加熱的氣干和窯干為主，特別是窯干為最主要的方法。
木材干燥時首先是木材表面的水分蒸發，表層的含水率低于木材內部，內部的水分在含水率梯度的作用下向表層移動。干燥初期的速度取決于木材表層水分蒸發的速度，干燥的中期和后期，干燥速度取決于木材內部水分的移動速度，與板材厚度和木材比重成反比。
另外，邊材干燥速度比心材快。闊葉樹材的弦面板干燥比徑面板快；但針葉樹材弦徑面差異不很顯著。樹種對于干燥的影響很大：易干的木材有紅松、魚鱗云杉、杉松冷杉、紅皮云杉、馬尾松、杉木、樟子松、椴木、泡桐、檫木等；不易干的木材有楊木、色木、槭木、黃菠蘿、核桃楸、榆木、香樟、梓木、栲樹、柿木、楓香等；難干的木材有落葉松、水曲柳、水青岡、青岡、麻櫟、荷木、柞櫟、黃檀等。
1、木材為何要蒸煮，有何作用？
中文詞條名：（木材）蒸煮處理
木材為何要蒸煮，主要是由于木材為蒸煮以后，可以改變木材顏色；減小木材心、邊材色差；保持木材天然光澤；緩解木材初始含水率梯度差；降低木材干燥缺陷發生的機率，同時，煮過之后不輕易開裂，也有助于防腐防蛀 。
2、木方蒸煮工藝
蒸煮的目的是為了軟化木材，增加木材的可塑性和含水率，以減小刨切時的切削阻力，并除去一部門木材中的油脂及單寧等浸提物。
一般術方的蒸煮都采用水煮的方式．蒸煮的溫度及時間要根據樹種及木材的硬度，刨切薄木的厚度進行控制，硬度大的則溫度較高，薄木厚則蒸煮時間較長。
3、木方蒸煮時應留意以下幾點：
①本方放入蒸煮池時冰溫最好保持室溫，以免術方驟然受熱膨脹而開裂。
②開溫速度為10～15攝氏度/小時，升溫太快易在木方內引起熱應力，導致木方開裂，
溫度升至40℃以上時更應放慢升溫速度。
③木方蒸煮時應按樹種，徑級分別進行。
④蒸煮過度會降低薄木的刨切質量。
⑤要及時清除蒸煮池中的油脂、樹皮、泥水，以免污染木方．
③蒸煮后的木方應轉放到刨切機前的溫水貯木槽中等待刨切，刨切最相宜的溫度為50～60度，過高的溫度會使刨刀變形，造成薄木厚薄不均，或使薄木表面起毛。
以下為某廠木段蒸煮工藝示例：
楠木：水溫從15℃上升至80度，升溫速度為2～3℃/h，然后，水天然冷卻，浸泡24h。
以下為北方某廠木段三段蒸煮工藝范例：
冬季：
① 木段投池后加蓋，放水，浸泡6～8小時，水溫保持在38～39℃。 ② 第一次升溫到50～55℃，這段時間為16小時，升溫速度0．5℃/小時。 ③ 閉汽保溫16～18小時，使木段內外溫度平衡。
④ 木段第二次升溫至75～80度，這段時間為18小時，升溫速度1度/小時。 ⑤ 閉氣保溫2～4小時，使木段溫度里外平衡。
夏季： （木段投池后浸泡 4～6小時，如是雨季可縮短時間。
②第一次升溫到50～55度，升溫速度控制在1℃/小時。 ③以下步驟同上。
經由實測，按上述規程執行，木芯溫度可達45度以上。
【第三步】木材氣干
木材經過冷水浸泡和蒸煮后，木材的可塑性、彈性和防腐防蟲性能得到很大提高，此時木材的含水率很高，撈出后就要進行氣干。氣干避免太陽直射，陰涼處晾干，晾干結束時間根據木材的含水率而定，一般情況含水率低于80%時即可結束，進行下一步的窖干工藝。
【第四步】鋸材窖干(烘干室)工藝規程
當鋸材含水率低于80%時采用窖干工藝規程，如果大于80%或者新鋸材必須進行冷水浸泡工藝，才能防止開裂。
根據《中華人民共和國林業行業標準LY/T 1068-2002 鋸材窖干工藝規程》來制定適合楠木鋸材的窖干工藝。
木材干燥的最終質量要根據本城市木材平衡含水率來制定，濟南市1月至12月木材木材平衡含水率估計值分別是：
（1月）12.3%，（2月）12.1%，（3月）11.1%, （4月）9.0%，（5月）9.6%,（6月）9.8% （7月）13.4%, （8月）15.2%, （9月）12.2%, （10月）11%, （11月）12.2%, （12月）12.8%,年平均平衡含水率是，11.7%，按照本項推算后的最終含水率11.7即可，但是由于木材在常溫常濕的環境里會吸濕，所以干燥的目標一般制定為≤8%,一般取值4%～8%.
上表中的字母含義W為木材含水率， t為干球溫度即窖內溫度，△t為干濕球溫度差， EMC為木材平衡含水率。根據t干球溫度和△t干濕球溫度差可以查出當時的介質濕度，通過此濕度可以控制窖內的濕度。
每一階段所需要的時間要根據實時監測的木材含水率來控制。一般情況下，每個階段所需要的時間在16小時以上。
楠木鋸材窖干具體處理工藝：
1、 鋸材的堆垛要求
1.1 應保證窖內空氣合理循環，充分利用窖的容量，提高被干燥木材的質量和產量。 1.2 材堆長寬高應符合干燥窖的設計規定。
1.3 對強制循環的干燥窖，各層木料的側邊應緊靠。
1.4 隔條應使用變形小、硬度高的干鋸材制作，例如已干燥的落葉松材 1.5 隔條間距：一般0.5m～0.9m,楠木應小一些。
1.6 隔條斷面尺寸：一般取25mm×30mm或者25mm×40mm，厚度取25mm，長度等于材堆的寬
度。
1.7 材堆上下隔條應保持在同一垂直線上。
1.8 材堆上部應加壓重物或采用壓緊裝置，防止上部板材翹曲。
2、 預熱處理
1.1 預熱前首先應對窖內設備及窖殼加熱到45～55℃，并維持1小時，使室內設備及殼體
內壁及木材表面加熱，以免在高濕處理時在這些固體表面產生冷凝水。
1.2 鋸材干燥前應進行預熱，是木材熱透
1.3 溫度：應略高于干燥基準開始階段溫度，楠木鋸材可高5～10℃.
1.4 濕度：保持既不干燥也不吸濕的原則進行控制，新鋸材一般含水率大于25%時，濕度為
98～100%，當含水率小于25%時，濕度為90～92%，經過氣干的木材以介質含水率略高于木材初始含水率為準。
1.5 預熱時間：應以木材中心溫度不低于規定介質溫度3℃為準，不含介質升溫時間，也可
按下列規定估算：冬季木材厚度每1cm約2小時，夏季為每1cm約1小時 1.6 預熱結束后，應使溫度逐漸降低到相應階段基準規定值。
3、 中間處理
干燥過程中，對表面殘留伸張應力應進行中間處理，防止后期發生內裂或者斷面凹陷。中間處理要求干球溫度比當時干燥階段的溫度高8～
10℃，但最高不能超過100℃，濕度按照介質的平衡含水率比當時階段干燥基準相應的平衡含水率高5%～6%來確定，也可按照干濕球溫度差2～
3℃控制。中間處理一般需要2次，第一次在含水率降低1/3時，第二次在含水率降到25%時處理。對于厚度較大的硬闊葉林，應處理3次或3次以上，
時機在含水率為45%，35%，25%，15%時進行。處理結束時檢驗處理結果。
4、平衡處理
當鋸材的含水率達到要求的終含水率時（通過檢驗板得知），可能室內還有一部分鋸材的含水率尚未完全達到要求，此時就需要平衡處理。
平衡處理的介質狀態，干球溫度可比干燥基準的最后階段高5～8℃，但不要超過100℃。平衡處理時的介質濕度，按照介質平衡含水率比木材終
含水率低2%來決定。處理時間按照每1cm厚度維持6小時估計。
5、終了處理
木材干燥到所要求的終含水率，無論沿橫斷面的含水率分布是否均勻，其內部都有不同程度的殘余應力存在，為了消除這種應力必須進行調濕處
理，即終了處理。對于要求干燥質量為一級、二級、三級的木材，必須進行終了處理。
溫度：干球溫度比干燥基準最后階段高5～8℃。
濕度：按照介質狀態的平衡含水率比木材終含水率高4%～6%來決定，或者按照干濕球溫度差3℃確定。
時間：每1cm處理2～5小時。
干燥過程結束后，關閉加熱器和噴蒸管的閥門，通風機繼續運轉，使進、排氣口呈微啟狀態。等待木材冷卻后（窖內的溫度降低到不高于大氣溫
度30℃）時方可出窖。寒冷地區可在窖內溫度低于30℃時出窖。
木材出窖后不能馬上進行加工，應在干料庫中存放一段時間，進一步平衡含水率。
在實際操作中，應根據經驗合理調整溫度、濕度以及烘干時間，或者前期采用一些傳統工藝進行部分干燥。
上一篇：木材干燥窯預防性維護 下一篇：木材干燥必要性分析
產品目錄
最新新聞