木材的塑化技術及應—木材醚化
1 木材醚化
用丙烯腈 、氯化芐等醚化劑與木材反應，取代木材羥基上的氫，生成相應的醚，即木材醚化。醚化目前主要有氰乙基化、芐基化、烯丙基化等方式。
1.1 氰乙基化
2.1.1 氰乙基化方法
最初的方法是將經過苯醇和熱水抽提的木粉干燥后，以NaOH作為潤脹劑和催化劑，與丙烯 在40℃左右反應。在堿濃度較低時，這種方法的潤脹和催化效果較差；反之，又會造成丙烯 及氰乙基化木材堿性水解。一種改進措施是：堿潤脹是加入NaSCN或KSCN。在保證取代度不降低的情況下，適當降低堿液的濃度，同時減少丙烯用量。另外，反應是采用微波加熱，反應時間可由4h縮短為20min。
2.1.2 氰乙基化木材的性能及應用
國外對木材及纖維素的氰乙基化研究，主要集中在產品的性能和應用上。研究發現，不同的木材和樹皮經氰乙基化后，熱流動溫度約250℃，經率溶膠處理后可降到150℃。如果反應之前采用高碘酸鈉或氯化鈉處理，或反應之后加入少量氯化鐵、氯化銅等金屬鹵化物，產品的熱流溫度會再下降。
氰乙基化木材及經過率溶膠處理后的氰乙基化木材，熱塑性良好，可單獨制成膜、箔片或注塑策劃成型部件，亦能和可降解塑料復合。日本柳杉等經氰乙基化后，得到的表面熱熔產品，可在160℃下熱壓成型，或者和高密度聚乙烯復合，制備木塑復合材料，用于生產復合門窗框、扶梯、地板、汽車底板及儀表板等。
氰乙基化木粉或氰乙基化短劍麻，與質量分數為0.03%～0.16%的氯水反應后，制得的氯代氰乙基化產品可作為復合材料的基體樹脂，與短劍麻或短苧麻纖維混合，在160℃、10MPa下熱壓制得增強塑化植物纖維復合材料片材。此類復合材料的性能可與植物纖維增強聚合物基復合材料，甚至部分纖維增強聚合物基復合材料相媲美，如單向劍麻纖維/塑化木粉復合材料的MOE最高可達61.8GPa,MOR最高可達339.7MPa。
不使用任何傳統膠黏劑，氰乙基化木材纖維可在240℃熱壓成密度為0.75g/cm3的纖維板，性能接近于普通木材的中密度纖維板。如果將氰乙基化纖維進一步氯化，則熱壓溫度可降到130℃，產品MOR為35MPa。在其中摻入質量分數為10%～20%的未改性木材纖維時，強度還會進一步增加。
含氮7%左右的氰乙基化紙漿具有水溶性，可用于造紙或生產木基功能材料；氰乙基化木材及其相關產品可以形成凝膠體或液晶狀態，使其用途更加廣泛；氰乙基化木材在適當的條件下水解后，可以作為離子交換劑；與通常的高性能介電材料氰乙基化纖維素相比，氰乙基化木材的介電常數更高，且具有較好的彈性和壓電性能，可用于生產功能材料。
氰乙基化木材工藝當前的主要問題在于藥劑回收和生產成本。另外，反應機理也需要深入、系統研究，為制定合理的工藝提供理論依據。
2.2 芐基化
2.2.1 芐基化方法
木粉以高濃度的NaOH水溶液作為潤脹劑，以氯化芐作為醚化劑，在125℃左右反應4h，即可獲得芐基化木材。
芐基化過程中，以甲苯作稀釋劑，可以改善物料在反應中的接觸狀態，有利于提高取代度；也可以使用高沸點溶劑，如正貿醇、辛醇及二甲苯等作稀釋劑，以減少氯化芐的用量，但反應溫度增高，時間延長。芐基化也可以在蒸汽相中進行，和液相反應相比，反應溫度更高（120～160℃），反應時候更短；用微波加熱可縮短芐基化反應時間；在反應物中加季銨鹽（如四乙基嗅化銨），可提高產品的增重率和醚化劑的利用率。
2.2.2 芐基化木材的性能及應用
不同木材芐基化后性能有一定的差異。如日本柳杉醚化后光澤性差、耐候性差。而日本赤松芐基化后可提高其抗彎強度、耐水性和尺寸穩定性，增重率115%的芐基化木材，可在100～150℃熔融，并可在一定條件下熱壓成為半透明的塑料薄片。環氧大豆油、聚己酸內酯扥，可改進芐基化日本白樺的力學性能和熱性能。
利用芐基化木材的熱塑性，可制成多種復合材料。如將芐基化木材和聚丙烯共混擠出，再加上云母增強，可制備出高強度復合材料，用于制造混凝土模板等木材芐基化后，用甲苯、二甲基亞楓德不孤溶劑溶解后，可代替聚醚和異氰酸酯反應，制備聚氨酯泡沫材料及聚氨酯黏合劑。
在人造板生產中，增重率﹥38%的芐基化刨花制成的無膠刨花板，較普通刨花板，具有更好的尺寸穩定性和耐腐性，IB增強了1倍，MOR略有下降；熱磨機械漿進行芐基化改性后，生產的硬質纖維板，可作為無醛人造板，用于建筑、裝修、家具等行業。
芐基化木材今后的研究重點在于：藥品回收，降低成本和芐基化機理。
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