不得隨地排放； 6.5.3.14當試驗過程中發現泄露時，不得帶壓處理。消除缺點后,應從頭進行試驗； 6.5.4氣壓試驗應遵照下列規則： 6.5.4.1接受內壓鋼管及有色金屬管的試驗壓力應為計劃壓力的1.15倍，真空管道的試驗壓力應為0.2MP，當管道的計劃壓力大于0.6MP時，有必要有計劃文件規則或經建設單位附和，方可用氣體進行壓力試驗； 6.5.4.2阻撓使試驗溫度靠近金屬的脆性改動溫度； 6.5.4.3試驗前，有必要用空氣進行預試驗，試驗壓力宜為0.2MP； 6.5.4.4試驗時，應逐步緩慢添加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發現異狀或泄露,持續按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩壓3min，直至試驗壓力。穩壓10min,再將壓力降至計劃壓力，停壓時間應根據查漏作業需求而定。以發泡劑查驗不泄露為合格； 6.5.5運送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道有必要進行泄露性試驗。泄露性試驗應按下列規則進行：七、質量記載 1、《產品需求斷定表》QR7.2—01 2、《顧客信息臺賬》QR7.2—02 3、《合同》QR7.2—03 4、《送貨單》QR7.2—04 本章對壓力元件產品運用的原材料，外協，外購的收買、查驗，保管與發放，材料代用，材料標識及移植和職責人員職責作出規則，保證壓力元件產品所用材料準確無誤，具有可追溯性。 一、職責 材料質量控制系統由物資處理部歸口處理，技術部和質檢部協作，并對該系統各有關環節作業擔任，材料質量施行材料職責人擔任制，并接受質保工程師的監督檢查。材料質量控制程序按“材料質量控制程序圖”施行。 (4)壓力容器作業壓力低于壓力源壓力時，在通向壓力容器進口的管道上應當裝設減壓閥。如因介質條件減壓閥無法保證可靠作業時，可用調節閥代替減壓閥，在減壓閥或許調節閥的低壓側，應當裝設閥和壓力表。 8.3閥、爆破片

對產品質量處理 1.質量處理責任制和責任追究制，對影響產品質量的各崗位或工模具施行專人質量負責制。 2.產品質量抽檢原則，監督和處理產品質量。 3.產品質量查核原則，敦促全廠注重產品質量。 4.設備確保原則，使設備在出產過程中確保其安穩作業。 無縫鋼管的技術需求及查驗需求（1）無縫鋼管所用的鋼選用電弧爐加爐外精練或氧氣轉爐加爐外精粹方法操練，且契合相應的規范規范和滿意技術的需求。（2）無縫鋼管的化學成分契合GB/T699規范或GB/T1591規范。（3）無縫鋼管的選用熱軋技術制造。制造廠可根據現在出產條件，將搶先的、成型的鋼管制造技術報業主檢查。制造技術經業主供認后，制造廠絕不隨意更改，并確保鋼管的力學性能、金相安排的一致性。（4）無縫鋼管的化學成分契合GB/T699規范或GB/T1591規范的需求。（5）管線的力學性能滿意GB/T8163-2008中的需求（6）無縫鋼管均按GB、T8163-2008中的需求進行液壓試驗。（7）無縫鋼管的表里外表無裂紋、無折疊、無軋折、無離層和結疤。悉數缺陷徹底根除，根除處的實習壁厚不小于壁厚容許的量小值。 無縫鋼技術流程 因其制造技術不一樣，又分為熱軋（揉捏）無縫鋼管和冷拔（軋）無縫鋼管兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。．技術流程概述