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涂裝生產線：首先要確定生產綱領、完成工藝設計、方案規劃，然后才能進行非標設備的設計、制造和安裝。因此工藝設計、方案規劃是建立生產線的基礎，正確、合理的路線對生產操作及產品質量將會產生決定性的影響。工藝設計的內容主要包括：工件表面涂層質量要求前處理方法，噴涂方式、工藝流程、涂料性能、噴涂環境、時間等。

1、涂裝的目的：

通過涂裝施工，使涂料在被涂物表面形成牢固的連續的涂層而發揮其裝飾、保護及特殊功能等作用

1.1涂裝要素

涂裝工程的關鍵是：涂裝工藝及設備、涂裝材料、作業環境、和涂裝管理。

被涂裝材料的質量是獲得優質涂層的基本條件。涂裝工藝、設備、涂裝 環境是充分發揮涂裝材料的性能，獲得優質涂層，降低生產成本和提高經濟效益的必要條件。涂裝管理是確保所制定的工藝的實施，確保涂裝質量的穩定、達到涂裝目的和經濟效益的重要條件。

2、涂裝主要設備

涂裝主要設備分為涂裝前表面預處理設備、涂漆設備、涂膜干燥和固化設備、機械化輸送設備、無塵恒溫恒濕供風設備等及其它附屬設備。

本類型的烘干爐適用范圍較廣，適合于需要連續烘干、固化的場合，品種也較多，同時適用于貼片紅膠固化、繼電器環氧膠固化、磁性材料及五金件、沖壓件清洗后的烘干，均可按客戶要求設計制造,并可與其他生產線連接組合成連續式烘干線。

1、加熱方式：遠紅外加熱、柴油加熱、瓦斯加熱、生物原料加熱

2、傳動速度：0.3-3m/min

3、測溫點：多個，PID控制

4、溫度：常溫-250

烘爐是涂裝生產線中的重要設備之一，它的溫度均勻性是保證涂層質量的重要指標。烘爐的運熱方式有：輻射、熱風循環及輻射+熱風循環等，根據生產綱領可分單室和通過式等，設備形式有直通式和橋式。熱風循環烘爐保溫性好、爐內溫度均勻、熱損失少，經測試，爐內溫差小于±5度達到先進國家同類產品的性能指標。

熱風循環是目前應用較普遍的送熱方式，它利用對流傳導原理對烘爐進行加熱，達到工件的干燥和固化。熱源可根據用戶的具體情況選擇：電、蒸汽、燃氣或燃油等。熱源箱可根據烘爐的情況而定：置于頂部、底部和側部。生產熱源的循環風機如是特制耐高溫風機，則具有壽命長、能耗低、噪聲低、體積小等優點。 熱風循環是目前應用較普遍的加熱方式，它利用對流傳導原理對烘爐進行加熱，

達到工件的干燥和固化。熱源可根據用戶的具體情況選擇：電、蒸汽、燃氣或燃油等。熱源箱可根據烘爐的情況而定：置于頂部、底部和側部。生產熱源的循環風機如是特制耐高溫風機，則具有壽命長、能耗低、噪聲低、體積小等優點。

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