精釀啤酒釀造工藝流程：

一、粉碎

將麥芽粉碎好。一般采用對輥粉碎

二、糖化

第二步，把粉碎完的麥芽投入糖化罐體，進行糖化，利用麥芽中所含的各種水解酶，在適宜的條件下，將麥芽中的不溶性高分子物質逐步分解為可溶性低分子物質。

三、過濾

第三步，以麥糟層為過濾層，循環澄清麥汁。

過濾：糖化結束后，麥芽中高分子物質分解已經完成，應迅速將糖化醪中已經溶解的可溶性物質和不溶性物質分離，以得到澄清麥汁。

四、煮沸

第四步，過濾完后的麥汁，打入煮沸罐，進行煮沸。

煮沸：將麥汁加熱到100℃，煮沸一段時間，在煮沸過程中加入啤酒花。

五、回旋沉淀

第五步，煮沸完后，麥汁以切線與旋沉罐的方向，打入旋沉罐，進行回旋沉淀，以達到熱凝固物析出沉淀的效果。

回旋沉淀：麥汁煮沸結束后，應該盡快將麥汁中的熱凝固物進行有效的分離，以獲得澄清的麥汁。

六、冷卻

第六步，麥汁通過板式換熱器進行降溫。

冷卻：麥汁通過板式換熱器，將麥汁冷卻到工藝要求的發酵溫度。

七、發酵

第七步，將降溫完的麥汁打入發酵罐，添加酵母進行發酵。

發酵：啤酒發酵是一個復雜的生化和物質轉化過程，酵母主要的代謝產物是乙醇和二氧化碳，但也會形成一些列的發酵副產物，如醇類、酸類、酯類、酮類和硫化物等。這些發酵產物決定了啤酒的風味、泡沫、色澤和穩定性等各項理化性能，同時也賦予了啤酒典型的特色。

精釀陪酒生產時由初始的麥芽粉碎環節，在不同的罐內制備麥汁、原液，經糖化--過濾--煮沸--漩沉--發酵過程大概需要12-20天。發酵結束后即得到啤酒原漿，可直接飲用和售賣

廠址選擇原則

1、廠房滿足環境評審的要求

2、要有可靠的水源，在滿足啤酒廠生產用水的水質、水量及水溫的條件之下，應盡可能靠近水似，以縮短管路及動力電纜的鋪設工程，如用山泉水、地下水、水庫水，自來水或江河水等水源，可單獨采取一種水源，也可取二種或三種水源以分別用于生產

3、根據交通運輸方式的不同而考慮廠址的位置.如原材料、成品以水運為主，則應盡可能靠近河流

4、廠址應盡量可能靠近一些已有熱、電源。以充分取得企業協作的條件

5、廠址應盡量靠近城鎮或者啤酒銷售區域，以減少運輸費用

總平面設計原則

（1）符合生產工藝要求。

（2）布置緊湊合理，節約用地，同時為長期發展留有余地。

生產車間是工廠的中心，其他部門均圍繞其展開，它們應是一個協調統一的整體。因此，必須考慮與其他部門的相互關系，以及工廠的發展前景，滿足總體設計要求

啤酒廠的糖化系統是啤酒生產中的核心環節，負責將麥芽中的淀粉轉化為可發酵糖（麥汁）。以下是糖化系統的關鍵組成部分、工藝流程及技術要點：