一、三類治具的核心特點(diǎn)與技術(shù)需求1. MiniLED固晶治具

應(yīng)用：用于MiniLED背光或直接顯示模組的封裝。

核心挑戰(zhàn)：

超高精度：MiniLED芯片尺寸微小（通常100-300μm），芯片數(shù)量極多（一顆電視面板可達(dá)上萬顆），要求治具的定位精度非常高（通常要求在±10μm以內(nèi)，高端需求需±5μm）。

大幅面與多單元：治具通常需要承載很大的PCB基板（Panel），并在上面設(shè)計(jì)多個(gè)相同的單元腔體，以實(shí)現(xiàn)一次加工多個(gè)產(chǎn)品，效率至上。

優(yōu)異的散熱性與穩(wěn)定性：固晶過程可能涉及加熱，治具材料需熱膨脹系數(shù)（CTE）低，防止熱變形導(dǎo)致精度喪失。

表面平整度（共面性）：要求整個(gè)大幅面治具具有的平面度，確保每個(gè)MiniLED芯片的粘貼高度一致。

常用材料：超級殷鋼/因瓦合金（Super Invar）是，因其CTE極低；其次是低CTE不銹鋼；高端場合也開始采用碳化硅（SiC）陶瓷材料，其硬度、平整度和熱穩(wěn)定性更優(yōu)，但成本。

2. COB封裝固晶載具

應(yīng)用：Chip-on-Board封裝，將芯片直接粘貼在PCB板上，常見于大功率LED照明、顯示模組。

核心挑戰(zhàn)：

適應(yīng)PCB板特性：PCB板本身平整度較差，且可能彎曲變形。治具設(shè)計(jì)需要能矯正或適應(yīng)這種變形，確保芯片粘貼面的局部平整。

真空吸附設(shè)計(jì)：通常需要設(shè)計(jì)復(fù)雜且均勻的真空吸附孔道，將柔軟的PCB板牢牢吸附并拉平在治具上。

耐高溫性：固晶膠水固化可能需要加熱，治具需能長期耐受高溫不變形。

防污與易清潔：膠水容易溢出，治具表面需要做特氟龍（Teflon）涂層等防粘處理，便于清潔。

常用材料：不銹鋼（如SUS304）為主體，關(guān)鍵表面進(jìn)行特氟龍涂層處理。

3. 功率器件固晶夾具

應(yīng)用：用于MOSFET、IGBT、二極管等大功率半導(dǎo)體器件的封裝。

核心挑戰(zhàn)：

高強(qiáng)度與耐用性：功率器件通常采用銅框架，重量大且結(jié)構(gòu)堅(jiān)硬，治具需要非常堅(jiān)固、耐磨。

應(yīng)對熱應(yīng)力：功率器件固晶（特別是燒結(jié)工藝）溫度很高，治具材料必須能承受高溫循環(huán)且不變形。

的腔體設(shè)計(jì)：需要容納引線框架，并提供穩(wěn)定的支撐，防止固晶壓力下框架移位或變形。

耐腐蝕性：可能會接觸助焊劑等化學(xué)物質(zhì)，材料需要良好的防銹耐腐蝕性能。

常用材料：高強(qiáng)度不銹鋼為主，如SUS440C（高硬度、高耐磨）、SUS630（17-4PH，沉淀硬化不銹鋼），表面可進(jìn)行鍍鎳等處理以增強(qiáng)耐腐蝕性。

二、廠家選擇策略與推薦

選擇思路與IC治具類似，但需要更加強(qiáng)調(diào)廠家在特定領(lǐng)域的經(jīng)驗(yàn)和材料處理能力。