智能電位采集儀參比電極的更換周期并非固定值，核心取決于電極類型、應用場景、環境惡劣程度三大因素，不同場景下的更換周期差異可達 10 倍以上（從數月到數年不等）。以下結合主流應用場景和電極類型，給出具體更換周期參考及判斷依據：

一、分場景 + 電極類型的更換周期參考

不同場景的環境腐蝕性、維護頻率不同，直接決定電極壽命，具體可參考下表：

應用場景 主流電極類型 常規更換周期 備注（延長壽命的關鍵）

工業埋地管道（陰極保護） 固體金屬氧化物電極（MnO?） 5-8 年 避免埋設在強酸 / 強堿土壤（pH＜4 或＞10），可延長至 8 年以上

工業埋地管道（陰極保護） 長效硫酸銅電極 2-3 年 土壤濕度需穩定（15%-30%），濕度驟變會加速電解液消耗

海洋 / 海水監測 海水專用 Ag/AgCl 電極 3-5 年 每 3 個月清理表面海洋生物，防止透氣孔堵塞導致失效

污水處理監測 耐污染型 Ag/AgCl 電極 1-2 年 污水中高濃度有機物會腐蝕電極，需縮短更換周期

生命科學（腦電 / 肌電） 一次性 Ag/AgCl 薄膜電極 1 次 / 使用后 嚴禁重復使用，殘留汗液會導致電位漂移，影響下次測量

生命科學（長期生理監測） 可重復使用 Ag/AgCl 電極 3-6 個月（或 50 次使用后） 每次使用后需用 75% 酒精，表面鍍層磨損后需立即更換

新能源電池測試（鋰電池） 玻璃態碳電極 / 鉑絲電極 1-2 年（或 1000 次循環測試后） 避免電解液滲漏腐蝕電極，測試后需及時清洗殘留鋰鹽

二、判斷電極 “必須更換” 的核心指標（不依賴固定周期）

實際應用中，不能僅靠時間判斷是否更換，需結合以下3 個關鍵失效信號，一旦出現需立即更換，避免影響采集精度：

內阻超標：用萬用表測量電極內阻（需斷開采集儀連接），若超過以下閾值，說明電極老化：

工業場景：內阻＞20kΩ（正常應≤10kΩ）；

生命科學場景：內阻＞1kΩ（正常應≤500Ω）；

電池測試場景：內阻＞5kΩ（正常應≤2kΩ）。

電位漂移過大：連續監測 3 天，若每天電位漂移量＞1mV（工業場景可放寬至＞2mV），或單次測量波動＞50mV（排除環境突變因素），說明電極穩定性已無法滿足要求。

物理 / 化學損壞：

外觀可見破損：如埋地電極引線斷裂、海水電極外殼開裂、腦電電極鍍層脫落；

介質污染：如污水處理電極表面附著大量污垢且無法清洗，或電池測試電極被電解液腐蝕發黑。

三、延長電極壽命的 3 個實用技巧

在更換周期內，通過以下操作可延長電極有效使用時間：

工業埋地場景：每 6 個月在電極周圍 50cm 范圍內澆一次去離子水（保持土壤濕度穩定），避免施工時碾壓電極周邊區域；

海水 / 污水場景：每月用軟毛刷（禁用金屬刷）清理電極表面，海水電極可在外殼涂一層防生物附著涂料（如硅基涂料）；

可重復生命科學電極：每次使用后用去離子水沖洗，再用 75% 酒精擦拭，存放時避免陽光直射和高溫環境（＜40℃）。