附著式升降腳手架的裝置是保障其升降和使用的核心，需通過外觀檢查、功能測試、聯動驗證、數據核對等方式綜合判斷其有效性。以下是具體判斷方法：
一、核心裝置的有效性判斷
附著式升降腳手架的裝置主要包括防墜落裝置、防傾覆裝置、同步升降控制裝置、超載保護裝置等，需逐一驗證：
1. 防墜落裝置（關鍵裝置）
防墜落裝置用于腳手架意外墜落時緊急制動，常見類型有楔塊式、偏心輪式、棘輪式等，判斷方法如下：
外觀檢查：
裝置主體無變形、裂紋、銹蝕，連接螺栓緊固無松動，銷軸、彈簧等部件完整無缺失。
制動元件（如楔塊、剎車片）無過度磨損，表面無油污（油污會降低制動效果）。
功能測試：
手動觸發試驗：通過專用工具模擬墜落工況（如拉動觸發繩），裝置應能快速動作并鎖死在導軌或附著支座上，制動后無滑移。
復位檢查：制動后需能順利復位，復位過程無卡滯，且復位后裝置處于正常待觸發狀態。
標識與記錄：裝置應有出廠合格證、定期校驗記錄，校驗周期需符合規范（通常不超過 1 年）。
2. 防傾覆裝置
防傾覆裝置用于限制腳手架在水平方向的位移，防止整體傾覆，判斷方法：
外觀檢查：
導向輪、導軌（或導向桿）無變形、損壞，輪軸潤滑良好，無卡頓。
連接螺栓（如與建筑結構的附著螺栓）無松動、斷裂，螺栓規格符合設計要求，且有防松措施（如雙螺母、彈簧墊圈）。
導軌與導向輪的間隙符合設計要求（通常不大于 5mm），無過度磨損導致的間隙過大。
功能測試：
升降過程中觀察：腳手架升降時，防傾覆裝置應隨架體平穩移動，無卡阻、異響，導向輪與導軌接觸均勻。
靜態檢查：架體靜止時，防傾覆裝置應能可靠約束架體，手動推架體水平方向無明顯晃動，裝置無變形。
3. 同步升降控制裝置
同步裝置用于保證各提升點升降速度一致，避免因高差過大導致架體受力不均，判斷方法：
外觀與連接檢查：
傳感器（如位移傳感器、速度傳感器）安裝牢固，線纜連接無松動、破損。
控制柜面板顯示正常，按鈕、指示燈功能完好，無故障報警提示。
功能測試：
空載試升降：啟動升降后，觀察控制柜顯示的各提升點高度差，應符合規范要求（通常不超過 30mm）。
同步停機試驗：人為造成某一提升點速度異常（如模擬傳感器故障），裝置應能在高差超標時自動停機，并發出報警信號。
數據記錄檢查：控制柜應能記錄升降過程中的同步數據，數據完整可追溯。
4. 超載保護裝置
超載裝置用于防止單個提升點或整體架體超載，避免提升設備損壞或架體結構破壞，判斷方法：
外觀檢查：
荷載傳感器（如拉力傳感器、壓力傳感器）安裝位置正確，無變形、損壞，線纜連接可靠。
報警裝置（聲光報警器）完好，無遮擋。
功能測試：
超載模擬試驗：通過加載裝置（如沙袋）對單個提升點或整體架體逐步加載，當荷載達到額定荷載的 1.1 倍時，裝置應能立即報警并切斷升降動力，停止作業。
復位檢查：超載報警后，卸載至額定荷載以下，裝置應能復位，報警解除，升降功能恢復正常。
校準記錄：傳感器需有定期校準記錄，校準數據應在允許誤差范圍內（通常不超過 ±5%）。
二、通用裝置的補充檢查
除核心裝置外，以下輔助裝置也需驗證有效性：
緊急停止裝置：架體各操作層、控制柜應設置緊急停止按鈕，按下后所有升降動作應立即停止，且按鈕需有明顯標識（紅色），按下后需手動復位才能重新啟動。
限位裝置：上下限位開關安裝牢固，當架體升降至或限位時，開關應能觸發停機，防止超程運行。
電氣裝置：漏電保護器動作靈敏（測試按鈕按下后應立即跳閘），接地電阻符合要求（不大于 4Ω），線纜無破損、老化，防水、防碾壓措施到位。
三、綜合驗證與記錄
聯動測試：在架體升降前進行聯動試驗，模擬正常升降、超載、同步異常、墜落等工況，驗證各裝置是否按設計邏輯聯動動作（如超載時同時觸發停機和報警，防墜落裝置與升降動力聯動切斷）。
資料核查：檢查裝置的出廠合格證、型式檢驗報告、安裝驗收記錄、定期檢查維護記錄，確保裝置在有效期內，且維護符合規范。
現場實操觀察：在架體實際升降過程中，全程觀察各裝置的運行狀態，無異常聲響、振動或報警，升降結束后再次檢查裝置是否復位正常。
注意事項
裝置的有效性判斷需由專業技術人員（如持證員、廠家技術人員）進行，禁止非專業人員擅自測試。
若發現任何裝置失效（如制動失靈、報警不動作），必須立即停止使用，整改合格后方可重新投入運行。
日常檢查中需重點關注易損部件（如彈簧、傳感器、制動片）的狀態，及時更換老化或損壞部件。
通過以上步驟，可判斷附著式升降腳手架裝置的有效性，確保其在升降和使用過程中的可靠。
