防火卷簾門耐火極限不達標，可能由設計、材料、施工、維護等多個環節的問題導致，具體原因如下：
一、設計環節缺陷
選型與場景不匹配
未根據防火分隔部位的耐火要求選擇合適類型的卷簾（如需要隔熱性的區域誤用了僅滿足完整性的卷簾）。
卷簾尺寸超標（如寬度超過規范限制），導致受力不均、熱量積聚過快，縮短耐火時間。
未考慮特殊環境（如高溫、潮濕場所）對卷簾材料的影響，未針對性設計防護措施。
配套系統設計不合理
溫控釋放裝置、聯動控制邏輯設計錯誤（如觸發溫度設定過高或過低），導致火災時無法及時關閉或關閉不完全。
未設置有效的防煙密封裝置（如側邊、底部的防火密封條），火焰或高溫煙氣從縫隙穿透，降低整體耐火性能。
二、材料質量不達標
簾面材料不合格
鋼質卷簾的板材厚度不足、材質不符合防火要求（如使用普通鋼材而非耐熱合金鋼），高溫下易變形、熔化。
無機纖維復合卷簾的簾面材料（如防火布、硅酸鋁毯）偷工減料，耐火纖維密度不夠、層數不足，或使用過期、劣質膠粘劑，高溫下分層脫落。
配件耐火性能不足
卷軸、導軌、支架等金屬構件未做防火處理（如未涂刷耐高溫涂料），高溫下強度驟降，導致卷簾坍塌。
電動機、控制線路等電氣部件未采用防火型產品，火災時提前失效，無法保障卷簾正常動作。
密封材料（如防火膠條）耐溫性能差，高溫下熔化或碳化，喪失密封作用。
三、施工安裝不規范
安裝精度不足
導軌安裝歪斜、與墻體間隙過大，或簾面與導軌配合過松，導致火災時火焰從縫隙竄出。
卷軸固定不牢固，或軸承潤滑不良，高溫下因受力不均發生偏移，卷簾無法完全閉合。
連接與密封處理不當
簾板之間的拼接縫隙過大，或固定螺絲松動，高溫下縫隙擴大，失去完整性。
底部與地面的密封未達標（如未安裝防火門坎或密封膠條），火焰從底部穿透。
與建筑結構（如墻體、樓板）的連接部位未用防火封堵材料填充，形成火災蔓延通道。
四、維護管理不到位
日常檢查缺失
未定期清理卷簾表面及導軌內的雜物（如灰塵、可燃物），火災時雜物被引燃，加速卷簾損壞。
未檢查簾面是否有破損、變形，或配件（如密封條、溫控裝置）是否老化，導致性能下降未及時修復。
功能測試失效
未按規定定期進行聯動測試（如手動 / 自動下降測試），導致控制機構卡滯、電機故障，火災時無法正常關閉。
備用電源（如蓄電池）失效，斷電后卷簾無法靠自重或手動操作關閉，完全喪失防火作用。
五、產品認證與監管問題
部分產品未通過國家強制認證（如未符合 GB 14102 標準），或偽造檢測報告，本身不具備宣稱的耐火極限。
生產過程中質量控制不嚴，同一批次產品性能不一致，存在 “合格樣品與實際產品不符” 的情況。
綜上，防火卷簾門耐火極限不達標是多環節問題的集中體現，需從設計選型、材料采購、施工驗收、日常維護全流程嚴格管控，才能確保其在火災中有效發揮作用。
