波峰焊治具（Wave Soldering Fixture）用于在PCBA（Printed Circuit Board Assembly）波峰焊過程中固定PCB，防止其變形、保護敏感元件，并確保焊錫質量。以下是專業的技術方案，涵蓋材料選擇、結構設計、熱管理及制造工藝等關鍵點。

1. **功能需求耐高溫：波峰焊溫度通常為250~280℃，治具需長期耐受高溫不變形。

防錫滲透：防止焊錫飛濺或滲入非焊接區域。

定位：確保PCB位置穩定，避免偏移導致焊接不良。

保護元件：避免高溫或機械沖擊損壞敏感器件（如連接器、LED等）。

快速換線：適配不同PCB型號，提高生產效率。

2. 材料選擇材料特性適用場景合成石（如Panlite）耐高溫（300℃+）、低熱變形、防靜電、易加工，適合高精度需求高精度SMT/波峰焊治具玻纖板（FR4）成本低、絕緣性好，但耐溫性較弱（峰值260℃）低復雜度波峰焊載具鈦合金**耐高溫（600℃+）、防錫粘附，但成本高、重量大高頻波峰焊或高要求防錫治具鋁合金（+涂層）輕量化、高剛性，需特氟龍/陶瓷涂層防錫需快速散熱的波峰焊載具3. 關鍵設計要點（1）結構設計定位系統

硬質定位銷（不銹鋼/陶瓷）確保PCB固定（公差±0.05mm）。

彈性輔助銷（彈簧頂針）適應PCB厚度公差。

壓緊機構

彈簧壓片或硅膠壓塊防止PCB翹曲。

磁性壓蓋（可選）快速鎖緊，提高換線效率。

遮蔽設計

鈦合金擋板或合成石遮罩保護非焊接區域（如金手指、連接器）。

（2）熱管理優化散熱孔設計：減少熱積累，防止治具變形（孔徑3~5mm）。

隔熱層（可選）：在高溫區域（如靠近錫爐處）增加云母片或陶瓷纖維隔熱。

（3）防錫處理表面涂層：特氟龍（PTFE）或陶瓷涂層，防止焊錫粘附。

斜角設計：治具邊緣采用45°斜角，減少錫渣堆積。

4. 制造工藝工藝說明CNC精密加工確保定位孔、壓緊機構的高精度（±0.02mm）。激光切割適用于復雜輪廓或薄型材料（如鈦合金擋板）。表面處理- 合成石：拋光+防靜電涂層

- 鋁合金：硬質氧化+特氟龍噴涂組裝與測試- 高溫循環測試（260℃, 100次）

- 定位精度驗證（三次元測量儀）5. 應用場景適配（1）標準波峰焊治具結構：合成石框架 + 鈦合金遮蔽板。

適用：消費電子、家電PCBA。

（2）高精度治具（如汽車電子）要求：±0.03mm定位精度，耐高溫300℃+。

方案：全合成石結構 + 陶瓷定位銷。

（3）自動化產線適配快換設計：磁吸壓蓋 + 模塊化定位銷，支持機械手自動上下料