鈦管陽極是一種以鈦管為基體，表面涂覆貴金屬氧化物（如釕銥、銥鉭等）涂層的不溶性陽極，憑借鈦基體的耐腐蝕性和涂層的高電催化活性，在多個工業領域發揮重要作用。以下從結構、性能、制備及應用等方面詳細介紹：

一、結構與材料特性·基體：采用工業純鈦（如 ASTM B338 1 級或 2 級鈦）制成的中空管狀結構，常見規格為直徑 5-50mm、壁厚 1-3mm，長度可根據需求定制（從幾十厘米到數米）。鈦管的中空設計是其核心特點，既保證結構強度，又可實現介質流通（如冷卻、電解液循環）。

·涂層：表面涂覆混合金屬氧化物涂層，厚度通常為 5-20μm。涂層不僅提供優異的電催化活性（降低析氧、析氯過電位），還能保護鈦基體免受腐蝕，延長使用壽命。

二、核心性能優勢耐腐蝕性強

鈦在氧化性介質中易形成致密氧化膜，結合涂層的保護作用，可在酸性、堿性、高鹽等腐蝕性環境中穩定工作。例如在 3.5% NaCl 溶液中，腐蝕速率可低至 0.01mm / 年以下。

結構強度與空間適應性

管狀結構剛性高，抗沖擊和抗變形能力優于鈦帶陽極，適合狹窄空間（如管道內部、反應器腔體）安裝，也可通過串聯 / 并聯形成陣列，適應不同規模的設備需求。

散熱與傳質能力

中空管腔可通入冷卻水（應對高電流密度下的發熱問題），或讓電解液 / 反應氣體從管內流過，增強傳質效率（如電解時加速反應物擴散、產物分離）。

電流密度靈活性

可在較寬的電流密度范圍內工作（通常 10-1000A/m2），局部區域（如管口）可形成高電流密度，滿足特定場景的強化電解需求。

三、制備工藝要點基體預處理

·先對鈦管內外表面進行機械打磨（去除氧化皮）和噴砂（增加粗糙度，提高涂層附著力），再用草酸或氫氟酸 - 硝酸混合液酸洗，去除殘留雜質并形成活化表面。

涂層涂覆與燒結

·常用熱分解法：將含活性金屬（釕、銥、鉭等）的硝酸鹽溶液，通過刷涂、浸漬或專用設備均勻涂覆在鈦管內外表面（內壁涂覆需特殊工具確保均勻性）。

·經低溫干燥（80-120℃）后，在 400-500℃的空氣或惰性氣氛中燒結，使硝酸鹽分解為金屬氧化物，并與鈦基體形成牢固的化學結合。

·重復涂覆 - 燒結過程（通常 5-10 次），控制涂層厚度和成分均勻性。

后處理

燒結完成后進行冷卻、表面清理，必要時進行性能測試（如極化曲線、涂層附著力檢測）。

四、典型應用領域管道與設備防腐（陰極保護）

·作為外加電流陰極保護的輔助陽極，安裝在輸油 / 輸氣管道、化工反應管、冷凝器管道等內壁，通過釋放電流抑制管道腐蝕。

電解工業

·氯堿工業：在管式電解槽中作為陽極，促進氯化鈉溶液電解生成氯氣和燒堿，中空結構便于氯氣收集。

·電解制氫 / 制氧：作為電解槽陽極，提高水分解效率，管內通冷卻水可維持穩定工作溫度。

水處理與環保

·工業廢水處理：用于電解氧化降解有機污染物（如印染廢水、含酚廢水），管狀結構可增強水體與電極的接觸效率。

·海水淡化：在電滲析設備中作為電極，輔助離子遷移，提高淡化效率。

特殊領域

·高溫電解：如熔融碳酸鹽燃料電池中的輔助電極，利用管狀結構的耐高溫和抗熱震性。

·金屬表面處理：用于管道內壁電解拋光、電鍍鎳 / 鉻等工藝，保證內壁鍍層均勻性。

鈦管陽極憑借管狀結構的獨特優勢，在空間受限、需傳質 / 散熱或針對管道類設備的場景中不可替代，與鈦帶陽極形成互補，共同拓展了鈦基不溶性陽極的應用范圍。選擇時需結合具體工況的空間形態、電流需求及介質特性綜合考量。