一、方案概述在工業生產中，烤箱、Plasma、水洗等工序對治具的管理精度要求，傳統人工監控方式存在效率低、易出錯等問題。為滿足佛山、晉城工廠對恒溫 / 高溫環境下治具的實時監控與管理需求，本方案通過 RFID 技術實現對載板、彈匣等治具的全流程追蹤，確保生產數據的準確性和實時性，提升生產效率，避免漏烘烤、處理時間不足等異常情況。

二、需求分析（一）佛山工廠需求1.硬件需求

?RFID 讀碼器：需耐受 85±5 度高溫，可選擇直接安裝在烤箱內或在烤箱外安裝讀碼器、烤箱內安裝耐高溫感應天線（天線直徑 < 5mm），支持同時讀取至少 36 個電子標簽 ID，與廠內 SFC 系統聯動，定時反饋烘烤時間、數量及位置信息。

?電子標簽：分載板和彈匣用，均需耐受 85 度循環烘烤、1 米深水下超聲清洗，抗金屬干擾，可重復寫入，存儲空間 > 24 字節。載板標簽尺寸盡量小（圓形 R:2mm，厚度 < 2.5mm），嵌入載板，高度不超 AA 載板厚度（3mm）；彈匣標簽長 < 10mm、寬 < 10mm、厚度 < 2mm，凸出高度 < 2mm，均需封膠處理，避免信號遮擋。

?手持讀碼器：用于現場數據采集，需滿足與其他設備的兼容性。

1.軟件需求：實現載板與彈匣綁定，區分彈夾碼與載板碼，過濾重復讀碼，數據按要求格式上傳至指定服務器，實時監控烘烤進出時間，生成相關報表。

（二）晉城工廠需求1.硬件需求

?RFID 讀碼器：烤箱用讀碼器需耐受 70-160 度高溫，同樣支持內置或外置天線方案，Plasma 和水洗機用讀碼器放置于常溫環境，可調整讀取范圍，均需支持同時讀取至少 36 個電子標簽 ID，與 SFC 系統聯動，反饋讀碼時間、數量、ID 及位置等信息。

?電子標簽：載板標簽耐高溫 100 度（佛山）/160 度（晉城），尺寸矩形長 < 8mm、寬 < 5mm 或圓形 R:2mm，厚度 < 2.5mm；彈匣標簽長 < 10mm、寬 < 10mm、厚度 < 2mm，其他耐水洗、抗金屬干擾、可重復寫入等要求與佛山類似，貼附位置及安裝方式需滿足嵌入、封膠等要求。

1.軟件需求：除與佛山類似的綁定、數據上傳、報表生成功能外，還需實現異常報警提示，如批次不一致、烘烤或處理時間不足等情況。

三、解決方案（一）佛山工廠方案1. 標簽選型與部署設計?載板標簽：選用耐高溫、抗金屬的陶瓷材質圓形標簽，半徑 2mm，厚度 2.4mm，嵌入載板兩端，高度控制在 3mm 以內，進行封膠處理，蓋板對應位置挖孔避讓信號。

?彈匣標簽：采用超薄型抗金屬標簽，尺寸 9mm×9mm×1.8mm，安裝于彈匣頂端兩端，凸出高度 1.5mm，封膠保護，確保信號穩定讀取。

?部署數量：根據需求，加工 AA 載板 304 個，每個載板兩端各貼 1 個標簽，共 608 個載板標簽；彈匣標簽按實際彈匣數量配置，確保每個彈匣兩端各 1 個。

2. RFID 設備選型與部署設計?烤箱讀碼器：采用分體式方案，讀碼器安裝在烤箱外部常溫環境，連接耐高溫感應天線（直徑 4mm）伸入烤箱內部，每臺烤箱配置 2 套天線（上下爐體各 1 套），支持同時讀取 36 個以上標簽，通過工業以太網與 SFC 系統連接。

?手持讀碼器：選用便攜式、高靈敏度設備，支持快速讀取標簽信息，配備專用軟件實現數據篩選和上傳。

?部署位置：天線均勻分布在烤箱內，確保對彈匣標簽的覆蓋；手持讀碼器用于現場巡檢和臨時數據采集。

（二）晉城工廠方案1. 標簽選型與部署設計?載板標簽：針對晉城 160 度高溫需求，選用耐高溫金屬標簽，矩形尺寸 7mm×4mm，厚度 2.3mm，嵌入載板兩端，COB 載板允許凸出高度 1.8mm，封膠處理，蓋板開孔避信號。

?彈匣標簽：采用與佛山類似的超薄抗金屬標簽，適應 160 度高溫環境，安裝于彈匣頂端兩端，確保信號不受金屬影響。

?部署數量：加工 AA 載板 100 個、COB 載板 100 個，每個載板兩端各 1 個標簽，共 400 個載板標簽；AA 彈匣 3 個、COB 彈匣 20 個，共 46 個彈匣標簽。

2. RFID 設備選型與部署設計?烤箱讀碼器：根據烤箱耐高溫要求，可選擇耐高溫讀碼器直接安裝在烤箱內，或采用外置讀碼器 + 內置耐高溫天線（直徑 4mm）方案，每臺烤箱配置 2 套天線，滿足上下爐體監控，確保同時讀取 36 個以上標簽。

?Plasma 和水洗機讀碼器：安裝在設備進出口兩側常溫環境，可調讀取范圍，確保載板經過時準確讀取，與 SFC 系統實時聯動。

?部署位置：烤箱內天線安裝在腔體合適位置，覆蓋所有彈匣存放區域；Plasma 和水洗機讀碼器安裝在進出口兩側，形成識別區域。

四、方案報價（一）設備費用

項目

佛山工廠

晉城工廠

烤箱讀碼器及天線

X 萬元

X 萬元

Plasma / 水洗機讀碼器

-

X 萬元

手持讀碼器

X 萬元

X 萬元

電子標簽（載板 / 彈匣）

X 萬元

X 萬元

（二）軟件費用包括 RFID 監控系統軟件、與 SFC 系統聯動接口開發等，佛山工廠 X 萬元，晉城工廠 X 萬元。

（三）安裝調試費用含設備安裝、現場調試、人員培訓等，佛山工廠 X 萬元，晉城工廠 X 萬元。

（四）總計佛山工廠方案總計：X 萬元

晉城工廠方案總計：X 萬元

（注：以上報價為預估，具體價格需根據實際設備選型、數量及服務內容確定。）

本方案針對佛山、晉城工廠的不同需求，提供了的 RFID 選型和部署設計，確保在恒溫 / 高溫環境下實現治具的管理，提升生產數據的準確性和實時性。期待與貴方進一步溝通，完善方案細節，助力生產流程優化。