為什么需要使用消泡劑？

水性工業漆配方中使用的各種助劑（如乳化劑、基材潤濕劑、潤濕分散劑）會使體系表面張力降低，而表面張力越低就越容易產生泡沫，且導致泡沫的穩定；生產與施工過程中機械混合進入的氣泡，也會促使體系中泡沫的產生。原則上來說，每個工業漆配方都有可能出現泡沫，泡沫的存在會引起一系列問題：

問題1：使生產操作困難，不僅會阻礙顏料或填料的分散，也使設備的利用率不足；裝罐時因泡沫，需多次灌裝，降低了罐裝效率，導致生產效率降低，生產成本增加；

問題2：施工中漆膜中留下的氣泡在漆膜干后會帶來各種表面缺陷，如出現小孔或稱為魚眼（如下圖），既有損外觀，又影響漆膜的防腐性和耐候性。

由于水性工業漆生產、施工的多道工序都會引起泡沫產生，如果采用機械消泡方法，則每道工序都要安設一套裝置，因此，通常解決水性工業漆中的泡沫問題就是使用消泡劑。

水性消泡劑的成份

1、活性成份

作用：破泡、消泡，減小表面張力；

代表物：礦物油、硅油、聚醚類、高級醇、植物油等。

2、乳化劑

作用：使活性成份分散成小顆粒，便于分散在水中，更好的起到消泡、抑泡效果。

代表物：烷基酚乙氧化物、皂鹽。

3、載體

作用：有助于活性成份和起泡體系的結合，易于分散到起泡體系里，把兩者結合起來，其本身的表面張力低，有助于抑泡，且可以降低成本。

代表物：除水以外的溶劑，如脂肪烴、芳香烴、含氧溶劑等。

4、其他助劑

作用：增進消泡作用。

代表物：憎水性粒子，如憎水性二氧化硅或聚脲。

如何正確選擇與添加消泡劑？

由于工業漆體系的多樣性與復雜性，一個消泡劑不可能對所有的配方都有的效果，因而不能期望有一種的消泡劑。目前市場上有各種消泡劑，其選擇需要非常謹慎，在選擇與添加消泡劑的注意事項：

1、首先必須要考慮的問題：消泡能力較強、穩定性要好，同時還需要不影響光澤、不影響重涂性等；

2、一般來說，礦物油消泡劑主要用于平光和半光漆和灰泥，對于水性工業漆，礦物油消泡劑不太適合，因為它們可能導致表面缺陷（油分離，光澤降低）；

3、與礦物油類相比，有機硅消泡劑的主要優點是既不降低高光體系的光澤，也不改變顏料濃縮漿的顏色接受性，它們比礦物油消泡劑的價格要高，主要用于水性工業漆；

4、添加量并不是越高越好，多數消泡劑，特別是有機硅消泡劑，在用量過大時會使濕漆膜產生縮孔，還會影響再涂性。消泡劑的用量一般占整個配方的0.05%～0.5%，在0.1%左右，對于高粘度的漆，由于消泡困難，穩泡因素也多，加量稍多些，而低粘度的漆或水溶性工業漆，由于含有一定量的助溶劑，可以適當減少用量；如果所用的消泡劑添加量超過0.5%時才有好的消泡效果的話，則應考慮更換消泡劑；

5、一些消泡劑有很強的破泡能力，但抑泡能力較差，對使用過程中產生的氣泡作用不大，一般考慮兩種或多種消泡劑混合使用；消泡劑分兩次加入，步高速分散研磨加入，第二步調漆階段加入；

6、使用時還要區分消泡劑乳液和活性物的消泡劑濃縮液，濃縮液通常適用于研磨料的消泡，使用高剪切來添加，也可以將濃縮液預稀釋后方便添加；乳液型消泡劑可以直接添加到研磨料中并只需要攪拌均勻，不含疏水粒子的乳液型消泡劑甚至可以在工業漆成品中攪拌添加。

總之，水性消泡劑選定的類型和用量必須根據不同的體系（如丙烯酸乳液、聚氨酯分散體、水溶性樹脂等），通過實驗來確定。