金屬波紋管在真空檢漏過程中的變形控制

在真空試驗中，被抽空的系統雖然一般認為是不危險的，其實仍然隱含有兩種危險，一種是被壓碎（內爆），一種是人們進入即使已經與大氣相通的容器中可能發生的危險，因為大多數真空試驗使用了包含像氦、氮和氫氣這些不能維持生命的氣體，導致容器內不含有足夠可吸人的空氣而引起窒息。 “內爆”指的是被檢對象由于自身剛度不足以支撐大氣壓而發生變形、扭曲、爆裂等情況，從而導致被檢工件不能正常密封，檢漏工作無法進行或工件報廢、儀器損毀甚至威脅到檢漏人員的人身，故對這類被檢對象在檢漏時應采取相應的預防措施。 金屬波紋管作為補償元件在低溫真空系統中應用極為廣泛，安裝使用前需對其進行真空檢漏，因其剛性不足，檢漏時必須采取相應的預防措施（尤其是對于單層、元件厚度≤1.0mm的金屬波紋管）。筆者在日常工作中經常接觸到波紋管真空檢漏，積累了一些經驗，簡要介紹如下： 金屬波紋管結構大致劃分為以下幾種類型：①無法蘭結構；②內接法蘭結構；③外接法蘭結構。 針對不同的金屬波紋管結構類型，本著經濟、實用和穩定、可靠的原則，提出相應的解決方案。 因波紋管壁厚與接口法蘭厚度相差很大，焊接時受熱不均，使波紋管易被燒穿，接頭成形困難，故通常在波紋管口加裝襯環，以改善焊接時熱傳遞的不平衡，則可以利用襯環做檢漏支撐端，如圖1所示，卡盤卡住波紋管兩端襯環，因為襯環較薄，故卡盤尺寸和波紋管直管部分需吻合，卡盤中間放置支撐，支撐的高度一般比波紋管在常壓下的自由尺寸略小即可。當檢漏儀對波紋管抽氣時，波紋管受到負壓收縮，襯環與卡盤貼合形成一個整體，由于支撐作用，使波紋管的變形受到抑制，從而順利完成檢漏。