●磨料材料的分類

磨料是用來研磨加工的材料，一般分為普通磨料，超硬磨料兩類：

●普通磨料

普通磨料主要包括（1）剛玉類（棕剛玉、白剛玉等），其主要化學成分為A1203（三氧化二鋁），（2）碳化硅類（黑碳化硅、綠碳化硅），其主要化學成分為SIC（碳化硅）。它們的硬度分別是棕剛玉，顯微硬度2000－2200公斤力/毫米；白剛玉，顯微硬度2200－2300公斤力/毫米；黑碳化硅，顯微硬度3100－3300公斤力/毫米；綠碳化硅，顯微硬度3200－3400公斤力/毫米；粒度從4#－微粉W0.5（甚至更細），硬度的順序我們可以排序出來加工花崗巖的是綠碳化硅，黑碳化硅，加工大理石的是白剛玉（軟的），黑、綠碳化硅（硬的）；從材料的成本看依次是綠碳化硅，黑碳化硅，白剛玉，圍繞著這些磨料可以制成，無機的研磨工具，包括菱苦土類，陶瓷類等；有機的研磨工具，包括酚醛類，不飽和樹脂類，以及環氧類等（這里也包括砂布砂紙），這些研磨工具構成了普通磨料的研磨工具。

●超硬磨料

金剛石是磨料是屬于超硬磨料，它的加工歷史雖然比較悠長，但作為更多的使用，是近三十年來的大量的工業化生產，其顯微硬度8000－10000公斤力/毫米；硬度是的，加工材料時是微切削的機理，因而它是的切削工具，其產量大規模增加和工業成本的降低，加工效率高（是普通的5倍以上），加工效果好（可以對要求很高的材料進行拋光），因而，它的應用日趨廣泛。金剛石研磨工具主要有金屬的，樹脂的，陶瓷的等，這是根據結合劑的類型進行分類的，金屬類的研磨工具主要包括鐵基的，銅基的，鈷基的這幾類，也就決定了不同類型材料的加工成本，作為研磨工具的使用，其粒度從粗（20#），常常到粒度細至400#為止，進行使用；其特點是使用壽命長，但是成本會高一些。樹脂類的研磨工具，由于制作成本相對偏低，應用要相對多一些，它現今也用于粗磨至拋光，在細粒度的磨拋方面是其的優勢；陶瓷類金剛石研磨是發展快的工具，其加工性能中，取金屬加工之長，避樹脂加工之短，技術上有很好的優勢，但因其成本的原因，還沒有見到在石材翻新中使用。