帶鋸條在運用過程中呈現崩拉齒的現象十分普遍，其緣由也很多。為了防止呈現這種狀況，我們應用專業學問和多年積聚的經歷，為用戶判別剖析形成崩拉齒的緣由。

（一）因金屬帶鋸床問題形成的緣由：

1.金屬帶鋸床受四周沖鍛設備震動的影響，以及帶鋸床固定螺栓有松動的現象，影響到鋸架顫動，帶鋸床帶鋸條切削過程中遭受震動力的影響產生崩拉齒。

2.升降油缸進入空氣，或因油質不好、油缸磨損、支配閥失控等緣由，均形成鋸架不能勻速降落，呈現打齒。

3.主動輪、從動輪與導向擒縱機構三點的直線性達不到精度，帶鋸條不能直線運轉，呈現或左或右及上下不穩的切削。

4.電機皮帶長時間受損而呈現老化松弛，運轉時有可能呈現間歇性丟轉，使帶鋸條在切削中也呈現間歇性的微小驟停現象，產生崩拉齒。

5.鋸床的導向塊長時間運用后呈現磨損，可能使帶鋸條在切削過程中不能正常的垂直切削，使鋸條呈現不測的不良要素招致鋸條受損報廢。

（二）因選齒不當形成的緣由：

1.不論所鋸切的工件是實心的還是管材，不論鋸齒合適與否，隨意停止切削，這就防止不了形成崩齒拉齒現象。

2.齒距選擇失誤，大鋸齒鋸切小截面的資料，也會有拉齒呈現。

3.鋸切槽鋼、圓管、方管和其他異型資料時假如進給量控制不當是Z容易呈現崩拉齒的，應特別留意。

（三）因操作不當形成的緣由：

1.初始進刀控制失控，帶鋸條沒有遲緩平穩的接觸工件，鋸條快速降落沖擊切削，形成齒尖霎時超負載崩齒。

2.操作時由于馬虎行事，致使工件未夾緊或夾緊的工件并不可靠，鋸切時工件發作松動或振動狀，鋸齒在不肯定的外力作用下被動打齒。

3.裝置鋸條不到位，鋸條背部磨爬鋸輪的止口邊緣，使鋸條異常工作。

4.新帶鋸條不停止正常磨合就高速切削，且進給量過大，形成崩拉齒，這種現象在操作中是比擬普遍的問題，應當倍加留意。

5.鋸切終了鋸架抬升時，被切斷工件的互相擠動，碰擠到上升的鋸條形成打齒。

6.工件的夾緊方式不正確，工件容易產生挪動，招致崩齒。

（四）以下幾種不良要素可能會招致崩齒的發作

新鋸條不跑合，鋸切進給量太大，鋸條齒向裝反，被切工件有夾渣、硬點等，均會形成崩齒。