鑄鐵平臺一定要有準的平面度，要想有準的平面度須具備一以下幾個條件：

鑄鐵平臺厚度要求：主要包括平臺上工作面厚度，側圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。

鑄鐵平臺材質要求：強度鑄鐵HT200-300,硬度:HB170-240。人工退火：在回火窯經過600-700度高溫退火時效處理。

鑄鐵平臺自然時效：按國標標準應該是2-3年自然時效，由于此工序時間太長，企業受周轉影響已不可能等待那么長時間，多以激振器通過振動時效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確，但在國際上已普遍使用。沙眼與氣孔：0級與1級平臺不允許有氣孔與沙眼，2級和3級可以用與平臺同材質固體填充氣孔沙眼。

鑄鐵平臺注意：填充物的的硬度一定要低于平臺本身的硬度。鏟刮工藝：人工鏟刮在鑄鐵平臺（平板）加工過程中是重要的工藝，它決定了鑄鐵平臺的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點數。0級板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于25點;1級平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于20點;2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于16點;3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于12點。鏟刮完成后平臺四個邊棱倒鈍。鑄鐵平板需要安置在恒溫和濕度受控的空調房間內，而其宜避免陽光直射或通風，尤其重要的是不宜有鉛垂方向的溫差或溫度梯度，導致鑄鐵平板工作面與地面形成巨大的溫度差異，當溫度恢復均勻時，由于鑄鐵平板框架和筋條的格型結構，較薄的平板工作面及其導熱性都有助于使鑄鐵平板迅速適應外界環境。

鑄鐵平臺清砂與涂漆：平臺底面清砂，干凈且噴涂紅色防銹漆。側面要平整后再涂漆，一般涂籃漆或綠漆。

鑄鐵平臺包裝要求：主要是木質包裝，盡量選用厚質木材覆蓋平臺上工作面，必要時做全封閉包裝。包裝前平臺工作面防銹措施一定要做好。運輸要求、在平臺裝車后，檢查是否有懸空，如有懸空要墊實，避免振動。平臺不要摞放過高以免擠壓變形。

配件選擇：主要是支架選擇，支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵，焊接密度和結構要合理，調節螺栓要旋轉通暢。安裝調試：一般先用用框式水平儀調平，在用光學合像水平儀或電子合像水平儀再進行一次平面度誤差測量，如有問題可要求平臺生產商來現場鏟刮修。

鑄鐵平臺正確使用：鑄鐵平臺在調試完成后即可使用，室溫控制在20±5℃使,在臺面上檢測工件要輕放輕挪，不要集中使用一個區域，盡量均勻使用整個鑄鐵平臺/咨詢13231713280的有面積。