一、噴吹廢塑料

廢棄塑料應用于高爐煉鐵的工藝流程包括分選、粉碎并進行球團化處理，造成粒度適宜的顆粒，取代部分煤粉從風口噴入高爐，以減少焦炭的消耗。噴吹廢塑料不僅能夠替代部分煤粉，節約燃料，同時還能處理白色污染，兼具節能和環保。但是，廢塑料也會給高爐帶入硫等有害物質，需加以注意。

二、煤氣自循環

高爐具有較高的熱效率，在60%以上。損耗的部分除冷卻水帶走及熱散失～3%、高爐渣顯熱～4%外，其他主要為不能有效利用的高爐煤氣中所含的潛熱。高爐煤氣用來發電，其效率不到 30%，剩下的 70%的潛熱均為浪費，同時，高爐煤氣燃燒也會造成大量的 CO2排放到大氣中。針對這種情況，采用全氧高爐能夠很好的利用煤氣，其特點是用全氧鼓風來取代傳統的熱風鼓風，同時將爐頂產生的高爐煤氣進行 CO2和 CO 的分離，并對 CO2進行捕集，將剩余的 CO 加熱后重新鼓入到高爐中，降低燃料比，形成煤氣自循環。全氧高爐的預期目標是碳消耗減少 24%，焦比降低到 210 kg/t，CO2在有捕集封存和無捕集封存的情況下能分別減排 50%和 26%。

三、噴吹焦爐煤氣

將焦爐煤氣噴入高爐后，可使高爐焦比降低至200 kg/t 以下。噴吹量可在 100 m3/t 到 200 m3/t之間。高爐噴吹焦爐煤氣，噴嘴安裝部位可有兩處：一是通過風口取代煤粉噴入;二是從爐身下部開設噴吹孔進行噴吹。從爐內的反應原理出發，從爐身下部噴入的焦爐煤氣可避免直接在風口處大量燃燒，而使得煤氣中的 H2和 CO 更多的參與間接還原，理論上更具優越性。噴吹 1 m3焦爐煤氣大約能替代 0.7 kg 焦炭或0.8 kg 煤粉。

四、強化低能耗設計

在高爐工程初步設計階段就程度地強化節能設計。包括合理、緊湊的物流設計，如采用“一罐制”工藝，減少鐵水的倒運時間，從而降低鐵水溫降;能源介質需求應盡可能地準確計算，防止設計值較實際需求存在過大的富余量，形成浪費;設備選型上要力求匹配，尤其是風機、電機等高耗能設備，防止“大馬拉小車”;在管道設計上應力求合理布局，減少能源介質的熱損失;等等。