隨著生活經濟水平的不斷提高，衣服正在“進階”成為快消品，人們購買的衣服的頻次和數量不斷增加，衣服的丟棄淘汰也成為了一大難題。
紡織工業碳排放量占世界總排放量的10%，是世界上污染嚴重的第二大產業。我國每年在生產和消費環節產生約2000萬噸左右的廢舊衣物，大部分的人都選擇將廢舊衣物當垃圾處理，可再利用率不到10%，那些廢棄的衣服可能需要10年以上的分解時間，如果全部丟棄就會造成很大的浪費以及環境污染。
日常生活中穿著的衣物材質,分為面料和絲料兩大類,其中以棉、麻、絲綢、呢絨、皮革、化纖、混紡等7種材質為主。這些材質中有的屬于材質,有的屬于人工合成材質。絕大部分天然材料可以在填埋的過程中被降解。小部分人工合成材料如竹纖維、銅氨纖維、纖絲等人造纖維可被降解。除以上材質之外,衣物中的其余材料均不能降解。即使高溫暴曬,也只能降解很小一部分。無法降解的材料數量驚人,在填埋時將會占用很大的空間。
不僅如此,衣物大多經過染制,在生產時還會添加拉鏈、紐扣等配件。這些染料和配件里的塑料、金屬成分,在填埋過程中有可能釋放出有毒有害物質,污染水源和土壤。焚燒時,所有的衣物都會產生有毒氣體,污染空氣。即使能夠被降解的衣物,也有可能帶有致病的微生物或病毒,不經處理,都有可能對人們的身體健康造成威脅。
雖然廢舊衣物變為垃圾會產生如此多的危害,但幾乎的衣物都可以被回收再利用。國際回收局（BIR）此前曾估算，每合理利用1千克廢舊紡織物，可以降低3.6千克二氧化碳排放，節約水6000升，減少使用0.3千克的化肥和0.2千克的農藥。”而舊衣物作為垃圾廢棄后，如果被焚燒，在消耗煤炭、電力等能源的同時，會產生大量污染物，包括二氧化碳、燃燒后的灰燼等。如以填埋的形式被粗暴處理，不僅占用土地，所產生的有害物質還污染水土。
回收的廢舊織物去哪了？如何實現無害化再利用？
在廢舊衣物分揀處理中心，所有回收的廢舊織物均被運送到這里綜合處理。回收來的舊衣，按照顏色、新舊程度被置放在不同的回收框內。顏色比較鮮艷的，經破碎、開棉、噴灑阻燃劑等過程后，可以制成蔬菜大棚的保溫被、汽車隔音棉等產品；淺色、純色衣物則會被運送到我們合作的下游廠家，制成再生紗線等原料。
廢舊衣物集中回收，歷經分揀、運輸、破碎、開棉、紡紗等環節，加工處理后的材料可以制成再生纖維，用于工業、農業建筑行業等領域。如制造汽車裝飾、地墊、隔熱隔音材料、農田大棚的覆膜、人造草皮的底部編織物,以及靠枕、毛絨玩具的填充物等。
皮革邊角料破碎機，是潔普環保針對這類工業垃圾專業設計的專業破碎處理生產線，設計破碎后的物料尺寸小于10公分，根據設備選型不同單個生產線產量可以達到20噸/時。
衣物及織物由于韌性較好， 極其耐拉，所以潔普織物破碎機破碎機定刀采用防纏繞設計，防止布料織物纏繞刀體，提高生產連續性。潔普智能環保皮革織物破碎機特別設置的防纏繞裝備不但能防止纏機，還能使物料快速通過破碎機，從而提升了破碎效率。
該生產線主要由進出料輸送設備、雙軸剪切式破碎機(皮革邊角料破碎機)、磁選設備、配置智能化降塵裝置組成。上料皮帶輸送機將皮革廢料均勻輸送至雙軸剪切式破碎機進料倉，雙軸剪切式破碎機通過液壓或電機驅動兩個刀軸正反旋轉，刀軸上的動刀相鄰刀面刃口形成剪切、動刀刀尖與隔套圓柱面形成剪切、刀軸的扭力和速差形成的撕扯從而將皮革邊角料破碎成較小粒度，處理后的物料通過皮帶輸送機輸出，終由固廢清運單位送至垃圾發電廠進行無害化處置和資源化利用。
廢舊衣物破碎機低噪音，低能耗，高產量的特性充分體現了低速，大扭矩剪切設計的優越性。該系列撕碎機特別適合適用于粉碎各類廢舊衣服、廢舊布料、機頭料、各類廢舊下角料、各類廢舊邊角料、廢舊皮革、牛皮、纖維、舊鞋、地毯、棉被衣物及各類廢舊生活、辦公用品等。出料大小可按用戶要求調整。通過這種剪切方式可以增加物料的堆積密度降低運輸成本，或對物料做進一步處理，例如異物的分離。
開展資源綜合利用，是防治固體污染廢物的重要途徑，也是實現可持續發展的內在要求，是生態文明建設和環境保護工作的重要內容。再生資源已經成為國家供給的重要來源，在緩解資源約束、提高資源利用效率、減少環境污染、推動綠色生產和綠色消費方面發揮了積極的作用。
