一般，大家回收廢鋁回收利用后全是重煉重熔，鑄造為再造廢鋁，或者對一小部分廢鋁開展立即改革運用。從現(xiàn)在社會回收廢鋁在冶煉以前應該根據(jù)回收利用廢鋁分類依據(jù)開展用心地預備處理，包含選揀、打包制團、烘干處理、凈化處理與除灰解決。國家對廢鋁料一般是采用人力選揀。對處理廢鋁量較大時還可以采用其他方式，比如機械自動化選揀、磁選設備、重介篩分及廢鋁的冷暴力等方式。海外有專用篩分臺或分定線開展連續(xù)操作,選揀量大，工作能力強。磁選設備關鍵的作用是去除廢鋁里的鐵磁性物質(zhì)，采用電磁閥或**磁鐵作吸鐵器或磁輪，吸鐵器是掛在快遞分揀傳動帶上方，磁輪則放到快遞分揀輸送帶的轉(zhuǎn)動輥子上。英國考磁瓦爾德分選設備是當將廢鋁料送進分選設備時，該設備里的分離設備上面有一約800又800mm的厚鋼板，上邊槽中有通冷卻循環(huán)水的空調(diào)銅管，空調(diào)銅管插電后厚鋼板造成電磁場，鋁片通過電磁場切割磁力線產(chǎn)生感應電流而出現(xiàn)另一電磁場,兩電磁場相互影響把鋁片引向一定方位，這個就可將鋁與廢非金屬材料物分離。

廢鋁在冶煉前要通過烘干，以去除水份、潤滑液、油等。一般可采用旋轉(zhuǎn)烘干機設備和廂式烘干機設備。在當代烘干生產(chǎn)線上面配有有機廢氣燃燒倉、除塵設備,對排出有機廢氣、污水實現(xiàn)凈化處理解決。針對數(shù)量多、成分單一相對穩(wěn)定的廢鋁采用歸類集中統(tǒng)一處理，可提高工作效率，控制成本，

鋁合金回收不一樣成分鋁合金型材其相對密度也不盡相同，可采用重介篩分。一般鋁鎂合 金、鋁鎂硅合金比鋅鋁合金、鋁銅合金、合金的密度低。原蘇聯(lián)采用這種方法解決廢鋁料,生產(chǎn)效率可以達到10t/ho鋁低溫環(huán)境時可以保持原有性能可塑性，而其他金屬和非金屬低溫環(huán)境時出現(xiàn)比較大延性，如高碳鋼、鋅、塑膠及橡膠等。丹麥有一條液態(tài)氮低溫處理廢鋁生產(chǎn)流水線，處理量為15000t/a，經(jīng)濟收益豐厚。粉碎廢鋁有利于和處理運送，一般廢鋁料、廢鑄造件、煤灰、電線及飲料罐等都經(jīng)過粉碎。破碎機設備有切斷機、粉碎機及等離子切割等。打包主要是為了將分散的廢鋁料轉(zhuǎn)化成具有一定尺寸大小密度包，有利于和運輸冶煉。特別是對邊角余料、卷屑、鋁鉑、斷開的廢舊電纜與電線、飲料罐等都要打包。