真空泵高溫的原因、解決方法、效果分析”
1原因分析
（1）電機功率大，工作電流大，發熱量大。
（2）風扇葉片數較少，產生的風量小。
（3）風扇轉速低，風壓，風量小。
（4）真空泵電機所在母線電壓為380V，由于電纜壓降及負荷分配不均，電機實際所加電壓只有365V，電壓偏低造成運
行電流大。
（5）電動機附有灰塵、油污，降低了散熱能力。
2對策
電機功率、轉速是和真空泵相匹配的，不能更改。風扇安裝于電機主軸上，電機轉速決定了風扇轉速，也不可更換。
增加風扇葉片數量雖能起到一定作用，但葉片數量增加后，動平衡不容易找，如找正不好，會引起電機振動增加。
（1）將原風扇罩加長40cm，在里面加裝一個與風扇罩同直徑軸流風機，軸流風機電機功率850W，轉速1489r/min，電壓
380V。原風扇繼續保留。軸流風機另設一路電源控制，軸流風機與主電機不設連鎖。真空泵啟動后及時啟動軸流風機運行，
真空泵停運后30min停運軸流風機，以使主電機得到充分冷卻；
（2）定期清除電機上灰塵，保持電機散熱片清潔，增加其散熱能力；
（3）將真空泵所在母線電壓調整為400V。
3效果
（1）由于軸流風機轉速高，風壓風量大，冷卻效果大大增強，在相同的環境溫度、負荷電流下，主電機溫度下降了12
℃。夏季主電機溫度未再超限。
（2）減緩了主電機的絕緣老化速度，延長了其使用壽命。
（3）軸流風機可人為控制，主電機停運后，軸流風機仍可運行，可以使主電機得到充分冷卻。
（4）電壓調整后，隔膜泵運行電流降為210A，發熱量相對減小。
（5）盡量使2段母線負荷分配平衡，以防某段母線因負荷過重造成電壓下降過多。
