以前參觀過一些制造型企業的工廠倉庫，比如，殼牌、寶潔、藍月亮、雀巢等，啟動過甲方的工廠倉庫，也管理過幾年甲方外包給三方物流企業的分銷中心倉庫因為造成倉庫很亂的問題是多方面的，沒有看到你補充說明具體是庫存、效率還是人員管理等，所以，接下來，我分成不同的角度來回答，供參考

1、倉庫分類

制造企業工廠內的廠內倉庫，通常包括：原材料/包材倉庫、半成品倉庫、成品倉庫。接下來，分別說下：

01.原材料/包材 倉庫/半成品倉庫

這類倉庫處于整個生產供應鏈的上游，收貨環節，主要是接受各家原材料、包裝材料和半成品供應商的來料，同時，在倉庫內會建立一定的庫存，發貨環節，主要是根據生產計劃往生產線上供應物料。在管理此類倉庫時，首先要把好入庫關，確保進入倉庫的物料是準確且符合要求的，大部分工廠還會設定一定的抽檢比例，來檢驗物料的品質。另外，供線過程中，一定要保證物料的及時供應，不能出現因為前端不及時造成生產線停線。

02.成品倉庫

成品倉庫，處于生產供應鏈的下游。收貨環節，主要是從生產線的線尾將貨物轉移至成品倉庫，在庫管理中，也是需要做抽檢的，發貨環節，主要是按照訂單的要求，完成備貨和裝車，其發貨方向主要是兩類，一類是去往分銷中心的倉庫（又叫中轉運輸），一類是去往終端的客戶處。在管理成品庫時，要特別注意效率，個效率是，要及時將下線的產品轉移走，避免在線尾擁堵造成停線，第二個效率是，要及時將貨物發出去，因為通常情況下，工廠內的成品庫面積都不會太大（除非承擔分銷中心功能），很容易爆倉。

03.效率方面

如何提升倉庫的運作效率呢?可以從下面幾點出發。

2、制定標準化操作流程

一些中小型企業在管理過程中，依然在使用經驗管理。也就是說，整個收發貨的過程，沒有形成紙面的文件，還是依靠師傅帶徒弟的模式。這種方式可以說是很落后了。標準化作業流程其實就是讓那些有經驗的人，把他們的經驗轉化成了紙面的流程，而且定期會根據實際情況進行優化更新。有了標準化的作業流程，大家的操作就會變得更加規范，不會每個執行人一個標準。重要的是，即使工作過程中，遇到了問題，馬上可以通過查閱流程就可以解決了（作業流程的文件要放在工作一線）。

01制定業績考核標準

倉庫的作業，基本上都是靠人來完成的。所以，如何調動員工的工作積極性，就成了重中之重。有些企業依然讓員工吃大鍋飯，這種事很不可取。很容易造成員工的惰性，打擊那些積極工作人員。

制定績效考核標準，建議從兩個維度展開，個維度是工作量的數據，爭取做到多勞多得，提高員工的工作積極性；第二個維度是作業數據質量，避免大家在忽視作業的質量的前提下去提高作業量，不利于管理。

02 庫存方面

庫存方面也是整個倉庫管理中比較重要的一環，要關注以下兩點；

3 庫存準去率

如果做倉庫管理的無法保證庫存的準確性，這算是一個非常大的工作失誤，而且庫存不確定的話，也會在一定程度上影響倉庫的收發貨效率，

想要提升庫存準確率，要先保證，收貨及時發貨的準確性，不少收，不多發，錯發，其次在倉庫管理中要做到只要有移動就要有記錄 。

另外，各個崗位要建立復盤機構，比如揀貨人員在揀貨后對排位的剩余庫存盤點，倉庫員在發貨時，對揀貨人員所揀的貨物進行盤點。同時也要建立盤點機構。盤揀的方式有盲盤，明盤，移動盤點，周盤點，全盤等。

01庫存布局合理

布局的設計要合理，庫內的物料不可以隨便放置，設計存儲的庫位，并設定庫位的存放規則。盡量做到每個排位上只存放一個代碼一個批次的產品，遵循先進先出的原則（也可以理解為先失效先放行）。

對于那些規則的物料，必要的情況下，可以采購一些貨架，提升倉庫的單位面積利用率。同一個品類的物料盡量在存儲時相對集中。另外，外包裝相似的貨物或者物料，盡量不要放在一起，因為很容易在發貨中搞混