靜電噴槍的分類與選擇，靜電噴槍霧化的油漆微粒在直流高壓（80～90kV）電場中帶負電荷，在電場力作用下，油漆微粒飛向帶正電荷的工件表面，形成漆膜，此過程稱為靜電噴漆。
目前使用傳統液體噴涂、人工手噴的作業方式，存在油漆浪費量大、環境污染嚴重、清理困難、生產效率低、產品色差、質量不穩定等問題。而靜電噴漆就能解決這些問題。它的原理與靜電除塵相同，是利用高壓所形成的靜電場來進行噴漆的新技術。它與人工噴漆相比具有效率高，浪費少，質量好，有利于工人健康等優點。
旋杯式靜電噴漆裝置
油漆通過涂料管進入高速旋轉的碟杯，從噴杯噴出的油漆，由于噴杯的高速旋轉而被霧化。油漆霧粒子因噴杯接負高壓(60—120kV)而帶負電，互相排斥均勻散開，同時，在電場力的作用下，向接正高壓的工件飛去，被吸附在工作表面上形成光亮牢固的油漆層。靜電噴漆由于電場力作用范圍小，所以不會污染空氣。
靜電噴漆技術
一、靜電噴槍技術前言
隨著工業技術水平的不斷發展與人們精神文明水平絡續改善的同時，人們對產品在外觀上的要求也越來越高，既需雅觀雅致又要務實惠信得過，靜電噴漆技術就是近年來在國際外敏捷發達起來的新型技術，被廣泛應用到各個工業行業表面處理中。它不單能節儉涂料，相比傳統噴漆。及能提高環境的凈化水平，而且能夠使噴涂工藝機械化、連續化、減少噴涂的不良率，獲得的涂膜效果。
靜電噴漆技術大大提高勞動出產率，改善勞動條件，從而獲得可觀的社會經濟效益。從用戶體驗來看，能更好的滿足各行業企業。
二、靜電噴槍基礎原理
靜電噴漆是以被涂物為正電極，日常情景下接地；涂料霧化裝置為負電極，接電源負高壓，這樣在兩極就釀成了高壓靜電場。由于在陰極孕育發生電暈放電，可使噴出的涂料介質帶電，并進一步霧化。遵照“同性相斥，異性相吸”的原理，已帶電的涂料介質受電場力(F=扭)的作用下，涂料對被涂物形成環抱效果，沿電力線定向地流向帶正電的被涂物外觀，堆積成一層平均、附著牢固的薄膜。
靜電噴漆技術也可采用正極性電暈放電，但負極性電暈放電的臨界電壓較正極性電暈放電低，又較為穩定、不易孕育發生火花。在通常情景下將被涂物作為正極接地。
三、靜電噴漆設備
靜電噴漆設備——靜電噴槍（包括噴槍一支，霧化噴嘴一個，靜電發生器一臺，以及供漆泵浦一臺），靜電噴漆槍市場上應用較多見品牌有海馬，元麒，博士達，巖田，固瑞克等，臺灣海馬，元麒，博士達因成本上的優勢（包括售后維護成本），而且技術參數已經達到可以滿足各種產品、涂料的噴涂要求。
噴漆槍霧化噴嘴可以根據涂料，被涂物的不同進行選擇，比如TCN20金屬圓形噴嘴，適合噴涂透明漆，扇形噴嘴適合噴涂大平面的產品，帶磁圓形噴嘴適合噴涂色漆等等，噴嘴的選擇咨詢專業的技術人員，關于靜電發生器一般高電壓出力一般是在30KV-80KV之間，而一般的供漆泵浦噴涂壓力一般都在0.4MPA左右。
此外靜電噴漆設備根據功能的不同有手動靜電噴漆和自動靜電噴漆，原理都是一樣，靜電噴漆主要是安裝在自動化生產線上使用，如機器人，往復機上但是靈活性沒有手動靜電噴漆那么高，很多產品必須使用手動靜電噴漆才能達到噴涂要求。
四、靜電噴漆發展歷史
1876年法國發現靜電有使液體微粒化的作用,1903年美國發表了利用靜電霧化的專利,1944年法國奠定杯式靜電噴涂基礎。1956年美國獲靜電涂裝裝置專利,爾后美、法、英、瑞士、日本許多公司相繼出現各種靜電涂裝設備。50年代我國引進旋杯式靜電噴涂設備,70年代引進Ω式(即園盤式)靜電噴涂設備。
