一、 酸度
任何類型的清洗劑對酸堿度都是必須嚴格控制的技術指標。特別是溶劑型清洗劑，酸度指標更為重要，因為所清洗的工件都是成品，大多不做任何處理，清洗劑的好壞，直接影響到所清洗工件的品質。所以酸度指標代表了清洗劑的穩定性和對所清洗工件的質量保證。如目前市場上所使用的氟烴，氯烴，溴烴，烴類和醇類等清洗劑，在生產過程中必須嚴格控制酸度，同時為防止在儲存和使用過程中發生變化，必須在出廠時加入各種穩定劑和抗氧劑使之穩定，以防止在使用和加熱過程中產生分解。因為上述物質分解出的酸性物質如HF，HCL和HBr等，在遇到微量水時成為酸，酸度升高后，不僅對清洗的工件有影響，使金屬表面失去光澤，元器件受損;而且在酸性介質的長期作用下，不銹鋼設備也會被銹蝕。所以上述清洗劑都要添加穩定劑。如果穩定劑的選擇不好或加入量不夠，清洗劑在反復加熱和與大氣接觸中，也會發生酸度升高或產生氧化分解，使清洗劑品質變壞，導致工件等發生銹蝕。
通常出廠時所添加的穩定劑或抗氧劑有以下幾類：酚類，醇類和環氧化合物類等，添加量一般在0.05%到5%以內。出廠時的酸度控制在10ppm（0.001%）以內。
酸度的檢測是按GB4120.3之規定進行，等效于國際標準ISO-1393，采用酸堿滴定法。由于很多清洗劑不溶解于水，不能用堿液來滴定，而是采用水洗的方法，滴定從溶劑清洗劑洗下來的水液。此法較繁瑣。也可采用無水乙醇堿液法來直接滴定，因為很多清洗劑都溶解或部分溶解于乙醇中。此法簡單可靠，便于車間檢測。
二、水分
溶劑類清洗劑的含水量也是十分重要的指標，原則上水越少越好，但大量生產和使用不可能做到完全無水，而每種溶劑又都有一定的含水量。有的與水完全互溶，如低級醇，酮類和部分醚類；有的在一定溫度下有一定的飽和溶解度，如烴類，氟烴，氯烴和溴烴類等，水分超過飽和溶解度，就發生分層現象，并把溶劑中的穩定劑抽到水層中來，使溶劑（清洗劑）的穩定性變壞。
同時有水存在，清洗劑中游離的Fˉ，Clˉ和Brˉ離子與水生成酸，在加熱使用中形成惡性循環，酸度就越來越高。因此，清洗劑中的酸度和水分是兩個互相依賴的指標，直接影響清洗工件的品質。如有的工件清洗后，失去光澤或在工件上留下水紋，就跟酸度和水分有關。目前國內外所生產的溶劑型清洗劑，水分控制在100ppm(0.01%)以內。
微量水分測定按GB6283—86之規定進行。即卡爾.費休法。也可采用簡便的濁點法，即按GB4120之規定進行。還可采用氣相色譜法來分析。
三、毒性
毒性是清洗劑能否使用的一個重要指標。它雖然對清洗的工件沒有直接的影響，但對人類和環境有著深遠的影響，也是我們今天是否取舍它的一個主要因素。清洗劑的毒性大小，是在動物實驗和對人體生理實驗的相關基礎上確定的。嚴格來說，任何化學溶劑都是有毒的，只是大小之別。而毒性的大小和對人體的范圍及采取防范措施，只有通過嚴格的動物實驗得出。即每公斤體重的動物所能承受的計量。雖然許多化學品前人都做過相關的毒性實驗，是有據可查的，但現在的清洗劑并非純品，資料上的數據可以供參考。而混合物只有通過真正的動物實驗，以確定濃度范圍，為生產者和使用者建立起的保護措施和注意事項。
毒理實驗主要經口服和吸入兩種實驗。對大鼠的急性經口毒性試驗的LD50的量，即半致死量越大，毒性就越低；同樣對大鼠的急性吸入LD50的量，即半致死量越大，則工件環境的允許濃度就越高。根據這些實測的數據，就可制訂該清洗劑的工件場所的標準和防護措施。毒理實驗應由衛生防預部門進行。按GB1560—1995或GB5044—85之規定進行和計價。
四、 不揮發物（殘留物）
清洗劑中的不揮發物含量的多少，直接影響清洗的工件的清潔度。由于清洗的工件是在清洗液中浸泡，然后讓其自然干燥，則清洗液中的不揮發物就可能直接粘附在工件上。若是電子元器件，就會影響其電性能，特別是PCB板之類微電路器件，附在板上的離子數是以每平方厘米多少μg(NaCl μg/cm2)計，要求越低越好，一般出廠時控制在10ppm以下。
這是根據國內外生產單一溶劑型清洗劑的企業標準。其檢測方法按GB6324.2-86之規定進行。相似于ISO759-1981的方法。一種簡易的檢測方法是，在玻璃鏡片上滴上數滴清洗劑，讓其自然揮發，觀看鏡片上的殘留痕跡，就能大致判斷出清洗劑的不揮發物量。當然這只是定性的檢測。
以上是對溶劑型清洗劑的幾個共同重要指標進行的討論。當然清洗劑還有許多技術指標，如絕緣性，可燃性，揮發性，KB值，對材質的溶脹性等技術指標，都因清洗的對象不同而有所不同。
