對于形狀簡單，不易變形，截面不大，承受載荷較輕的冷作模具，常選用撫順特鋼9CrWMn、T10等制造;對于形狀復雜，容易變形，截面較大，承受載荷較大的冷作模具，宜選用高耐磨模具鋼Cr12、Cr12MoV、撫順特鋼SKD11等制造;對于承受大沖擊載荷的冷作模具，常選用沖擊韌性較高的模具鋼，如撫順特鋼DC53、D2等制造。在選用模具材料時，往往需要考慮生產批量。生產批量小或中等的，常選用碳素工具鋼或高碳低合金模具鋼;而生產批量大，則選用高耐磨模具鋼。

鑒于沖頭與凹模的工作條件和使用性能要求存在著差別，所選用的鋼材也有所不同。例如冷擠壓鋼件和硬鋁件時，凹模常選用Cr12、Cr12MoV模具鋼;為了延長沖頭的使用壽命，則可選用撫順特鋼M2、SKH-9高速工具鋼等。

冷作模具的性能要求：

1、高硬度和高耐磨性，工作時保持鋒利的刃口。

2、較高的強度和韌性及一定的熱硬性，工作時刃部不易崩裂或塌陷。

3、較好的淬透性，保證淬火態有較高的硬度和一定的淬透深度。

4、較好的加工工藝性和成形性，較好的淬火性，熱處理變形小，在復雜斷面上不易淬裂。