環面蝸輪的生產制造：

這里主要講的是蝸輪的制齒工藝。現在非常流行的工藝有兩種。

應用相應的飛刀加工蝸輪輪齒

應用二次平面包絡蝸輪滾刀滾齒

大家都知道，蝸輪副的壽命，承載能力，噪音，發熱等等問題，均來自蝸輪副的運行狀況。而蝸輪副的運行的優劣，由主要的取決于蝸輪蝸桿的各自的自身精度。除去上邊列出的蝸桿的精度外，就是蝸輪自身的精度-----蝸輪的輪齒精度，恒等于刀具的精度。

刀具，從蝸輪的飛刀講起。飛刀，單刀也。有兩種應用方式：

在滾齒機上，像滾蝸輪一樣滾齒，可是需要帶有軸向走刀的刀架才行。

在銑床上，應用分度頭分度加工。

因為二次平面包絡蝸桿的特殊嚙合性，種的飛刀加工出的蝸輪的精度比較好，這是從車削原理上來講的，可是有下面的幾種缺點：

滾齒的效率極低，每個刀齒需要軸向運行的飛刀重回到個刀齒的開始的位置，然后在切下一個輪齒。

正是因為這種蝸輪副的特殊性。沒那么容易確保蝸輪輪齒的齒形角的誤差和位置。換一句話說，這種刀具加工的齒輪的分度精度有保障，可是其齒形的壓力角沒那么容易保證誤差，也不好進行測量齒輪輪齒的齒形角誤差。

需要帶有軸向走刀的滾齒機，現在的這種滾齒機并未普及，給應用帶來了一定的困難。

正是因為的二項的誤差所致，蝸輪副可能導致對角嚙合，因此，蝸輪副的承載能力有所下降，只能達到設計精度的百分之七十左右。并且，蝸輪副的組裝精度差，位置不好，嚙合的間隙大等等因素的出現，相應蝸輪副的壽命只能達到設計壽命的百分之七十左右。需要與配套的蝸桿跑合后才能應用。蝸輪蝸桿不能互換應用。