加工中關于一些詳細工藝要求，應要點重視切開道路的優化。二次（或屢次）切開法關于一些形狀雜亂、壁厚或截面改變大的凹模型腔零件，為減小變形，確保加工精度，宜選用二次切開法。一般，精度要求高的部位留2mm~3mm余量先進行粗切開，待工件開釋較多變形后，再進行精切開至要求尺度。

若為了進一步進步切開精度，在精切開之前，留0.20mm~0.30mm余量進行半精切開，即為3次切開法，第1次為粗切開，第2次為半精切開，第3次為精切開。這是進步模具線切開加工精度的有用辦法。尖角切開法當要求工件切開成"尖角"（或稱"清角"）時，可選用辦法一，在原道路上添加一小段超切旅程，使電極絲切開的滯后點到達程序A0點，然后再前進到附加點A1,并回來至A0點，接著再履行原程序，便可切開出尖角。

在尖角處添加一段過切的小正方形或小三角形道路作為附加程序，這樣便可確保切開出棱邊明晰的尖角。角落的割法線切開放電加工過程中，因為放電的反作用力形成電極絲的實踐方位比機床X、Y坐標軸移動方位滯后，然后形成角落精度較差。電極絲的滯后移動則會形成工件的外圓弧加工過虧，而內圓弧加工缺乏，致使工件角落處精度下降。

為此，關于工件精度要求高的角落處，應主動調慢X、Y軸的驅動速度，使電極絲的實踐移動速度與X、Y軸同步。也就是，加工精度要求越高，角落處的驅動速度應越慢。小圓角切開法若發現圖樣要求的內圓角半徑小于切開時的偏移量，將會形成圓角處"根切"現象。為此，應清晰圖樣概括中小圓角有必要大于終一遍修切的偏移量，不然應挑選直徑更細的電極絲。