一、SMT貼片錫膏工藝

1.PCB板上印刷的噴錫的位置與焊盤居中，無ming顯的偏移，不可影響SMT元件粘貼與上錫效guo。

2.PCB板上印刷噴錫量適中，不能完整的覆蓋焊盤，少錫、漏刷。

3.PCB板上印刷噴錫點成形不良，印刷噴錫連錫、噴錫成凹凸不平狀，噴錫移位超焊盤三分之一。

二、SMT貼片紅膠工藝

1.印刷紅膠的位置居中，無ming顯的偏移，不可以影響粘貼與焊錫。

2.印刷紅膠膠量適中，能良好的粘貼，無欠膠。

3.印刷紅膠膠點偏移兩焊盤中間，可能造成元件與焊盤不易上錫。

4.印刷紅膠量過多，從元件體側下面滲出的膠的寬度大于元件體寬的二分之一。

三、SMT貼片工藝

1、SMT元器件貼裝需整齊、正中，無偏移、歪斜。

2、SMT元器件貼裝位置的元器件型號規(guī)格應正確，元器件應反面。元器件貼反（不允許元件有區(qū)別的相對稱的兩個面互換位置，如：有絲印標識的面與無絲印標識的面上下顛倒面），功能無法實現(xiàn)。

3、有極性要求的貼片元器件貼裝需按正確的極性標示加工。器件極性貼反、錯誤（二極管、三極管、鉭質電容）。

4、多引腳器件或相鄰元件焊盤應無連錫、橋接短路。

5.多引腳器件或相鄰元件焊盤上應無殘留的錫珠、錫渣。