PCB板面起泡，在線路板生產(chǎn)情況下是比較普遍的質(zhì)量問(wèn)題之一，由于線路板生產(chǎn)加工工藝的繁雜和加工工藝維護(hù)保養(yǎng)的多元性，特別是在有機(jī)化學(xué)濕解決，促使對(duì)板面起泡缺點(diǎn)的防止較為艱難。
PCB板板面起泡的其實(shí)就是板面結(jié)合性欠佳的難題，再延伸其實(shí)就是板面的表層質(zhì)量難題，這包括兩方面的信息：
1、面潔凈度的難題；
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2、PCB表層外部經(jīng)濟(jì)表面粗糙度(或表面)的難題；全部pcb線路板里的板面起泡難題都能夠梳理為以上緣故。涂層中間的結(jié)合性欠佳或過(guò)低，在后面生產(chǎn)制造生產(chǎn)過(guò)程和拼裝情況下難以抵御生產(chǎn)制造生產(chǎn)過(guò)程中造成的涂層地應(yīng)力，機(jī)械應(yīng)力和應(yīng)力這些，后導(dǎo)致涂層間不同程度分離出來(lái)狀況。
PCB在制造生產(chǎn)過(guò)程中導(dǎo)致板面品質(zhì)不好的一些要素歸納總結(jié)如下所示：
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（1）PCB板材——聚酰亞胺膜處理工藝的難題；特別是對(duì)一些較薄的基材而言,(一般0.8mm下列)，由于基材剛度較弱，不適合用刷全自動(dòng)切管機(jī)刷板，那樣可能沒(méi)法合理去除基材生產(chǎn)制造生產(chǎn)過(guò)程中為避免板面銅泊空氣氧化而特殊處理的防護(hù)層，盡管該層較薄，刷板較易去除，可是選用化學(xué)處理就存有比較大艱難，因此在生產(chǎn)制造關(guān)鍵留意操縱，以防導(dǎo)致板面板材銅泊和有機(jī)化學(xué)銅中間的結(jié)合性欠佳導(dǎo)致的板面起泡難題；這些現(xiàn)象在薄的里層開(kāi)展變壞時(shí)，還會(huì)存有變壞棕化欠佳，色調(diào)不均勻，部分黑棕化不上等難題。
（2）PCB 板面在機(jī)械加工（打孔，壓層，銑邊等）全過(guò)程導(dǎo)致的油漬或別的液態(tài)染上塵土環(huán)境污染表層處理欠佳的狀況。
（3）PCB沉銅刷板欠佳：沉銅前磨板壓力過(guò)大，導(dǎo)致孔口形變刷到孔口銅泊圓弧乃至孔口漏板材，那樣在沉銅電鍍工藝噴錫焊接等情況下便會(huì)導(dǎo)致孔口起泡狀況；即便刷板并沒(méi)有導(dǎo)致漏板材，不過(guò)太重的刷板會(huì)增加孔口銅的表面粗糙度，因此在微蝕鈍化處理情況下該處銅泊非常容易造成鈍化處理過(guò)多狀況，還會(huì)存在著一定的質(zhì)量隱患；因而需要注意提升刷板加工工藝的把控，能通過(guò)劃痕實(shí)驗(yàn)和收縮水實(shí)驗(yàn)將刷板工藝參數(shù)調(diào)政至。
（4）PCB水清洗難題：由于沉銅電鍍工藝解決要通過(guò)很多的化學(xué)藥水解決，各種強(qiáng)酸強(qiáng)堿無(wú)級(jí)有機(jī)化學(xué)等有機(jī)溶劑比較多，板面水清洗不干凈，尤其是沉銅調(diào)節(jié)除污劑，不但會(huì)導(dǎo)致交叉污染，與此同時(shí)還會(huì)導(dǎo)致板面部分解決欠佳或解決效果不佳，不均勻的缺點(diǎn)，導(dǎo)致一些結(jié)合性層面的難題；因而需要注意提升對(duì)水清洗的操縱，主要包含對(duì)清洗水出水量，水體，水清洗時(shí)長(zhǎng)，和零件滲水時(shí)長(zhǎng)等領(lǐng)域的操縱；尤其冬天氣溫較低,水清洗實(shí)際效果會(huì)大幅度降低,更需要注意加強(qiáng)對(duì)水清洗的操縱。
（5）PCB沉銅前處理中和圖型電鍍前處理里的微蝕：微蝕過(guò)多會(huì)導(dǎo)致孔口漏板材，導(dǎo)致孔口周邊起泡狀況；微蝕不夠還會(huì)導(dǎo)致結(jié)合性不夠，引起起泡狀況；因而要加強(qiáng)對(duì)微蝕的操縱；一般沉銅前處理的微蝕深層在1.5---2μm,圖型電鍍前處理微蝕在0.3---1μm,有情況是根據(jù)化學(xué)成分分析和簡(jiǎn)易實(shí)驗(yàn)稱(chēng)重法操縱微蝕薄厚或者是為蝕速度;一般情況下微蝕後的板面顏色艷麗,為勻稱(chēng)淡粉色,并沒(méi)有返光;假如色調(diào)不均勻,或者有返光表明制造前處理存有質(zhì)量隱患;留意提升查驗(yàn);此外微蝕槽的銅含量,槽液環(huán)境溫度,承載量,微蝕劑含量等全是需要注意的新項(xiàng)目。
（6）PCB沉銅液的活力過(guò)強(qiáng)：沉銅液新開(kāi)缸或槽液內(nèi)三大雙組分含量較高尤其是銅含量太高,會(huì)導(dǎo)致槽液活力太強(qiáng),有機(jī)化學(xué)銅堆積不光滑,氡氣,亞銅金屬氧化物等在有機(jī)化學(xué)銅層內(nèi)參雜太多導(dǎo)致的涂層物理性能品質(zhì)降低和結(jié)合性欠佳的缺點(diǎn);能夠適度采用如下所示方式均可:減少銅含量,(往槽液內(nèi)填補(bǔ)純凈水)包含三大成分,適度提升絡(luò)合劑和增稠劑含量,適度減少槽液的環(huán)境溫度等。