在電機測試底板生產、裝卸、運輸，檢驗的過程中都有可能發生電機測試底板出現損壞等問題情況。乾長達重工機械的鑄造技術人員經過大量的細致鉆研，成功總結出了一套修冷硬鑄件表面鑄造問題的方法！這無疑減少了問題鑄件的二次回車間，節約了生產成本，給企業的生產和銷售帶來了巨大便利。

在電機測試底板生產、裝卸、運輸，檢驗的過程中都有可能發生電機測試底板出現損壞等問題情況。電機測試底板的鑄造技術人員經過大量的細致鉆研，成功總結出了一套修冷硬鑄件表面鑄造問題的方法！這無疑減少了問題鑄件的二次回車間，節約了生產成本，給企業的生產和銷售帶來了巨大便利。

由于各種原因，電機測試底板在機械加工的使用過程中會出現損壞、裂紋等問題，造成報廢情況的出現。如果重新更換，價比較昂貴，特別是一些重型鑄鐵成品件，如鍛造設備的鑄鐵機座一旦使用不當而出現裂紋，得停止生產，若要更新的鍛造設備，不僅價昂貴，且從訂貨、運貨到安裝調試往往需要很長時間，企業將長時間處于停產狀態。生產方面的損失是巨大的。如果能用方法及時修出現的裂紋，將解決這些麻煩。

絕大部分電機測試底板鑄造企業都選擇焊補來解決生產中遇到的鑄造問題。焊補修采用了金屬填充料(焊材一般與鑄件材質相匹配)，焊補處性能基本可以達到母材的標準，且操作簡單，焊補效率高，受到眾多企業的認可和信賴。

利用焊補對鑄鐵平臺的問題進行修的過程中，鑄件不升溫、不變形、無裂紋產生、焊補金屬致密，不產生硬點、無退火現象，可以進行機械加工。補材的選擇不受材質的制約，通過不同材質補材的選擇，可以達到焊補點性能、顏色與母體上的統一。補材與母體為冶金結合，結合強度高，不會產生脫落焊補質量符合電機測試底板產品的質檢標準，是值得廣泛推廣的一種新技術。

市場上鑄鐵平臺種類比較多，應用在問題修上，大體有以下幾種：

1、電機測試底板電焊機：鑄鐵、鑄鋼件焊補多采用的傳統方式。優點：修大問題，效率高。缺點：焊后焊點上硬度過高，內部有應力，容易產生裂紋，一般還需要退火熱處理才可以滿足加工要求。且因條件限，內部容易產生氣孔、夾渣等二次問題。

2、電機測試底板氬弧焊：鑄件，電機測試底板(合金鋼，不銹鋼精鑄件)，鋁合金壓鑄件多采用氬弧焊機焊補。部分模具制造和修企業，也采用該焊機修模具問題。