針對(duì)各種鍋爐耀一采用多重方案，生物質(zhì)鍋爐、燃?xì)忮仩t、往復(fù)爐、導(dǎo)熱油爐等都可以做到氮氧化物達(dá)標(biāo)。耀一的脫硝產(chǎn)品只重質(zhì)量，不重利潤(rùn)。相比其它行業(yè)價(jià)格低。所以許多客戶紛紛選擇耀一。

提高鍋爐煙氣流量或煙氣溫度

（1）降低入爐煤平均熱值，提高入爐煤平均水分。在相同負(fù)荷下?lián)綗蜔嶂怠⒏咚置悍N，將使總煤量增加，不僅降低爐膛火焰平均溫度，而且增大了總煙氣流量，減少各級(jí)受熱面吸熱量占煙氣總熱容量的比例，從而提高SCR入口煙溫。

（2）提高鍋爐煙氣氧量。增加鍋爐一、二次風(fēng)量，提高煙氣氧量，增加煙氣流量，減少各級(jí)受熱面吸熱量占煙氣總熱容量的比例，提高了煙氣溫度。通常氧量提高1%，脫硝入口煙氣溫度可提高3~5℃。

（3）提高爐膛火焰中心位置。優(yōu)化磨煤機(jī)運(yùn)行組合方式，保留高層磨煤機(jī)運(yùn)行，同時(shí)，通過(guò)優(yōu)化二次風(fēng)配比，將主燃燒區(qū)二次風(fēng)門開度適當(dāng)關(guān)小，開大燃盡風(fēng)風(fēng)門，推遲著火，提高爐膛出口煙氣溫度，從而相應(yīng)提高各段受熱面煙氣溫度。

（4）減少鍋爐吹灰，增加各段受熱面的熱阻，減少各段受熱面吸熱量，提高煙氣溫度。

提高過(guò)、再熱蒸汽溫度

（1）減少過(guò)、再熱器減溫水流量。過(guò)、再熱器減溫水的噴入降低了蒸汽溫度，導(dǎo)致過(guò)、再熱蒸汽吸熱量增加，SCR入口煙溫降低。在保證各級(jí)受熱面不超溫的前提下，減少過(guò)、再熱器減溫水量，提高蒸汽溫度。

（2）汽輪機(jī)調(diào)門改為“單閥”節(jié)流方式運(yùn)行，提高低溫再熱器入口蒸汽溫度。汽輪機(jī)“單閥”方式節(jié)流損失較大，高壓缸排氣溫度較“順序閥”方式高出約10℃，鍋爐低溫再熱器入口蒸汽溫度也相應(yīng)提高約10℃，減少了再熱器的吸熱量。

（3）機(jī)組滑參數(shù)停機(jī)時(shí)，根據(jù)SCR入口煙溫，嚴(yán)格控制鍋爐各段受熱面蒸汽溫度的降幅，當(dāng)SCR入口煙溫已接近脫硝退出煙溫時(shí)，停止降溫操作。