工業毛刷輥常見的問題

種情況也是主要的問題，基本都是刷毛出現了明顯質量問題（如斷絲、脫毛等），但是，除了進行刷絲質量辨別外，還必須對加工工藝進行分析，常見案例剖析如下：

1、刷絲密度小。有些制刷廠為了節省用絲成本，每孔刷毛根數稀少，或刷孔密度不夠，導致刷輥整體毛量稀疏，刷毛面柔軟無力，研磨時效率低下，用戶不明所以，加大背壓或轉速以提率，以致刷絲超負荷工作，壽命大大降低。

2、刷絲植毛傾斜。壓毛U形金屬條時，需特別留意刷絲是否平順，如果出現交叉傾斜，刷輥運轉時逆向刷絲阻力巨增，極易斷絲，令刷輥壽命大打折扣。

3、毛刷脫（斷）毛。主要有兩種情形：單束脫落、局部脫（斷）毛。單束脫毛是植毛的牢固性不好，主要與鉆孔大小、植毛片、深度、下毛根數有關，一般可通過單束毛的拉力測試來檢測；局部脫毛其實以斷毛為主，主要與刷輥的受力動平衡、刷絲質量、植（壓）毛（密度、傾斜、壓傷、樹脂固化等）質量有關，通過仔細觀察，可找出癥結所在。

4、加工壓傷刷絲。當植毛或沖壓制刷時刷絲受損，其強度和耐受力影響巨大，或刷絲根部接觸面十分尖銳或粗糙，刷絲耐受力也將降低，減短使用壽命。

5、刷絲修毛太長。當刷絲長度太長時，不是刷絲切面在工作，而是刷絲的側面在工作，更重要的是每根絲擺動的幅度（角度）大量增加，在800-2500轉速/分鐘下，刷絲根基的應力和疲勞系數成倍增加，導致磨料刷絲斷絲，毛刷輥變形。

6、加工工藝的差異。有時制刷戶用自己熟悉的工藝代替其它工藝，也會產生質量差，如五金沖壓刷，因密度大，刷面硬度大些，使用時壓力小，且刷絲根部有少量活動空間，可減少根部的沖擊力，在風動機械加工中，使用壽命會明顯長于植毛加工刷。

第二種情況極為嚴重但也不是多見就是毛刷輥（玻璃清洗輥，帶軸的）斷了

1、有些制刷廠昧著良心吧短軸焊接起來然后在注膠表面看不出來，但是用用就會發現容易斷細心的客戶就會發現其實本來就不是一根軸而是焊的當然容易斷

2、有些刷輥比較長客戶在使用過程中如果長時間受力不均也會減少使用壽命