為了防止鑄鐵試驗體平臺化學粘砂，可在以下兩個方面采取措施：

1、盡量避免在鑄鐵試驗平臺鑄件/鑄型界面形成低熔點化合物。對造型材料來說，主要是采用耐火度高、熱化學穩(wěn)定性高的造型材料，例如采用高品位砂，對某些大型鑄鐵平臺鑄件和高合金鋼鑄件可考慮采用造砂、烙鐵礦砂、橄欖石砂、棕剛玉砂等非質砂做型（芯）砂。在砂型（芯）表面施涂耐火度較高、不與金屬液產(chǎn)生化學反應的涂料。

2、促使形成易剝離的燒結性面砂層，主要措施如下。

a、在金屬/鑄型界面上創(chuàng)造氧反應氣氛。b、加入氧反應鐵、氧反應錳或爐渣粉。

c、對鑄鐵試驗平臺鑄鐵件粘砂殼應設法特高光亮碳膜厚度。

d、加入有利于燒結的物質，或使用易剝離燒結型涂料。

鑄鐵試驗平臺使用黏土濕型砂工藝的優(yōu)點：

1、所用原材料價便宜，來源豐富；

2、造型方便，砂型不必烘干，鑄型生產(chǎn)周期短，效率高，易于實現(xiàn)大批量生產(chǎn)；

3、回用砂中未脫水失效的膨潤土與水混合后既能恢復輕度，舊砂回用性好，回用設備投資少；

4、經(jīng)過長期應用，已經(jīng)發(fā)展一系列造型設備；

5、一般機器造型所生產(chǎn)的鑄件其尺寸精度不亞于化學自硬砂，高壓造型方法所生產(chǎn)的鑄件尺寸精度可與熔摸鑄造相媲美；黏土濕型砂不同機器造型方法所生產(chǎn)的鑄件尺寸的鑄件尺寸精度和表面粗糙度。

鑄鐵試驗平臺設計：

1、鑄鐵試驗平臺及附件的計量單位全部采用 單位（SI）。

2、鑄鐵試驗平臺需進行兩次人工時效處理。初次時效處理在粗加工前，以去掉鑄造應力人工時效處理在粗加工后，以去掉粗加工產(chǎn)生的應力。

3、全部鑄鐵試驗平臺的調整采用可調墊鐵調整，使平臺調整方便且降低需方采購成本。

4、鑄鐵試驗平臺外觀及表面質量。

5、為較大程度地減小裝卸起吊平臺過程中鑄鐵試驗平臺自重對平臺精度的影響，全部平臺吊裝孔設計符合貝塞爾支點原理。

6、鑄鐵試驗平臺無銹跡、滑痕等其他影響使用的外觀問題，不允許有嚴重影響使用性能的砂眼、氣孔、裂紋等鑄造問題。

為了鑄鐵試驗平臺鑄件的質量，除制訂嚴格的型砂配比和混制工藝外，還應定期檢查和控制型砂在使用中的基本性能變化。鑄鐵試驗平臺根據(jù)GB/T94421998《鑄造用硅砂》規(guī)定，鑄造用硅砂的分級情況以及牌號表示方法如下：

1、按二氧反應硅含量及含泥量分級。/

2、按顆粒形狀分類，鑄造用硅砂的顆粒形狀根據(jù)粒形系數(shù)分級，典型的圓形砂、鈍角形砂和尖角形砂的粒形。

3、粒度鑄造用硅砂的粒度采用鑄造用試驗進行分析，其篩號與篩孔的尺寸應符合規(guī)定。

4、牌號鑄造用精選砂、擦洗砂、水洗砂中泥分的質量分數(shù)應分別在0.2、0.3、1.0以下。袋裝烘干硅砂中中水的質量分數(shù)應不大于0.3。