1.施工前應(yīng)做好預(yù)留套管、預(yù)留孔洞的核實工作，做到位置準(zhǔn)確、無遺漏，如遇水電管線相碰時應(yīng)協(xié)商解決。

2.消火拴系統(tǒng)采用焊接鋼管，鋼管連接采用焊接。消火栓閥門中心距地面1.1m，允許偏差20mm。閥門距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面100mm，允許偏差5mm。

3.消防管網(wǎng)安裝前應(yīng)校直管子,并清除管子內(nèi)部的雜物。

4.螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分，擰緊螺紋時不得將填料擠入管道內(nèi)，連接后應(yīng)將連接處外部清理干凈。

5.管道支架、吊架安裝位置不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果，與噴頭的距離不宜小于300mm，與末端噴頭的距離不宜大于750mm。

6.管子公稱直徑等于或大于50mm時每段配水干管或配水管設(shè)置的防晃支架不應(yīng)小于1個。當(dāng)管道改變方向時應(yīng)增設(shè)防晃支架。

7.噴淋管道橫向安裝宜設(shè)0.002-0.005的坡度，當(dāng)局部無法利用排水管排凈水時，應(yīng)采取相應(yīng)措施，當(dāng)噴頭數(shù)量小于5只時可在管道低洼處設(shè)堵頭，當(dāng)噴頭數(shù)量大于5只時宜設(shè)帶閥門的排水管。

8.穿入管內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，其絕緣層不得損壞，導(dǎo)線不得扭曲，其接頭應(yīng)設(shè)在接線盒內(nèi)。

9.絕緣搖測時在端子箱內(nèi)將總線與分支線斷開，系統(tǒng)總線及每層分支線單獨搖測并填寫紀(jì)錄表。

10.探測器周圍0.5m內(nèi)不應(yīng)有遮擋物,探測器至送風(fēng)口水平距離不應(yīng)小于1.5m, 探測器至墻邊、梁邊水平距離不應(yīng)小于0.5m，探測器與各種灑水噴頭距離不應(yīng)小于0.3m。

11.管網(wǎng)試壓分層進行, 測試點應(yīng)在系統(tǒng)點，系統(tǒng)點設(shè)自動排氣閥,對管網(wǎng)注水時將空氣排凈后緩慢升壓，達到1.6MP后穩(wěn)壓30分鐘目測管網(wǎng)無泄漏和變形且壓降不大于0.05Mpa為合格。

12.管網(wǎng)沖洗應(yīng)在試壓合格后分段進行，沖洗順序為配水干管、配水管、配水支管，管網(wǎng)沖洗應(yīng)連續(xù)進行，當(dāng)出口處水的顏色、透明度與入口處基本一致時沖洗方可結(jié)束。

13.風(fēng)管安裝確定標(biāo)高時要認(rèn)真核對土建基準(zhǔn)線，以免出現(xiàn)差錯，部分房間的室內(nèi)屋面有坡度，設(shè)置吊桿時要計算好長度，確保風(fēng)管的標(biāo)高，支、吊架應(yīng)在保溫層外部，設(shè)置吊桿和安風(fēng)管時都要考慮到這一因素，注意調(diào)整標(biāo)高。

14.未安裝完畢的系統(tǒng)，應(yīng)將風(fēng)管開口處封閉，以防雜物進入，刷油漆和涂料時，要采取措施防止污染風(fēng)管，尤其不得污染螺栓的螺紋，以免影響拆卸。

15.通風(fēng)機吊裝時，吊點應(yīng)設(shè)在其底座框架上，不能將繩索捆綁在機殼和軸承蓋的吊環(huán)上。盡量使吊繩長些，以免擠壓機殼。如吊繩與風(fēng)機有接觸，應(yīng)在棱角處墊放橡膠板等柔軟材料，防止磨損機體及繩索被切斷。

16.通風(fēng)機的進排氣管、調(diào)節(jié)閥應(yīng)有單獨的支撐。風(fēng)管與風(fēng)機連接時法蘭面應(yīng)對中貼平，不應(yīng)硬拉使設(shè)備受力，機殼不應(yīng)承受其他機件的重量，防止機殼變形。

17.通風(fēng)機減振器安裝除要求地面平整外，應(yīng)注意各組減振器承受荷載的壓縮量要均勻，不得偏心。嚴(yán)格按設(shè)計要求布置減振器的位置，安裝后應(yīng)采取保護措施，防止損壞。

18.通風(fēng)機出口的接出風(fēng)管應(yīng)順應(yīng)葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出彎管。應(yīng)保證出口至彎管的距離大于或等于風(fēng)口長邊尺寸的1.5倍。

19.吊裝風(fēng)機時，應(yīng)檢查吊裝機具是否可靠，吊裝物下嚴(yán)禁站人。

20.要做好風(fēng)機、風(fēng)管等材料的堆放，不得淋雨。