廢油再生的方法較多
1、廢洗油再生洗油一般是用煤油、柴油或汽油代用的。洗油經過多次使用，會帶有大量的潤滑油、油泥、金屬微粒及其他機械雜質，影響到正常使用。但以上物質并不與洗油發生化學反應，所以再生的方法較簡單。再生方法一般用水洗方法和蒸餾法
水洗法：先把廢油倒入有放水閥門的容器里，用水進行沖洗，然后靜止沉淀l2小時，放掉底部的水雜，既得到再生的洗油
蒸餾法：蒸餾設備要有蒸餾鍋、冷凝管、冷確水桶和加熱爐灶等，這些設備可因陋就簡用其他材料代替一蒸餾前將廢油沉淀過濾，先去掉水雜．然后每次向蒸餾鍋內加約2／3的廢油，加熱廢油溫度至95~C時，冷凝管里便流出少量的水。此時控制加熱速度，適當慢點，以防溢鍋。待冷凝管內不出水，油溫上升到115~C后，可恢復正常加熱速度，直到油溫200℃時，流出的是汽油；200—350屯時流出的是煤油和柴油的混合油，讓油冷卻，放出油渣既完成再生工作。
2、廢機油再生
機油在使用過程中，會生成大量膠質瀝青質和酸性物質，同時與水雜形成油泥油中還會混有大量的金屬屑末、碳粒和殘余燃料，因而再生較復雜一些。再生的方法步驟是：
沉淀：沉淀主要是除去油中的水分和較大的機械雜質沉淀有自然沉淀和加熱沉淀兩種：自然沉淀是將廢機油倒人容器中，讓雜物慢慢沉淀降到底部。沉淀一般應在氣溫15屯左右的環境中，沉淀時間一般為5～15天加熱沉淀是用蒸汽加熱廢機油，使其達到6080，再靜止沉淀24～48h
蒸餾：蒸餾是將廢機油中的汽油、柴油分離出來如果廢機油中沒有汽油、柴油，可“不蒸餾。蒸餾的方法與廢洗油蒸餾方法相同
硫酸處理：硫酸處理是為了除去油中的膠質、瀝青質和其它氧化物所用的硫酸濃度要在93％以上，廢機油硫酸用量在8％～15％之間。把廢機油加溫至40℃左右時，加人硫酸，邊加邊攪拌．攪拌2O30min，再加人濃度為5％一10％的燒堿水溶液1％，輕攪拌5min，靜止沉淀2～4h后，放出次酸渣。在沉降4～6h放出第二次酸渣。沉降時要保持油溫20屯，以便沉降。
白土接觸：自土又名陶土，分為酸性白土和活性白土兩種。白土表面有無數小孔，具有很大的吸附力。為了提高白土的吸附力，可在使用前，將白土在110屯下烘干幾小時。然后將酸洗后的油加溫至120～140屯，再往油中加入10％～15％的白土，攪拌30～40min，白土便能將殘余的酸渣、瀝青質等吸除。此后靜止沉淀4～8h，油溫降至8o～】IO~C以下時可用機油泵和細濾器進行過濾23廢機械油再生廢機械油的再生與廢機油再生方法基本相同。只是因其中不含有汽油或柴油，所以不必蒸餾。硫酸用量在6％～10％問，酸處理溫度在3o屯左右；白土用量為8％～10％；白土處理溫度在110～130左右。
3、廢齒輪油再生
廢齒輪油只需采用加溫沉淀或加溫過濾的方法就能使其再生利用，其方法是：
將廢齒輪油在容器內加熱到130～160度，然后趁熱用板框式過濾機過濾，即可得到合格的再生品。如果沒有過濾機，可用160或200孔的銅絲網過濾后，放入錐形底容器中，保溫靜止沉淀48h以上，油中的金屬微粒沉淀于錐底，然后放掉沉淀物即得再生油。如果齒輪油粘度很大，可在齒輪油中放入2o％～40％輕柴油，攪拌均勻后，將油加熱至90度，沉淀2—4天，將上中層油取出再加熱至l00度，用壓濾機過濾。
過濾后的油進行蒸餾，蒸餾至300度停火，蒸出的是柴油，剩下的油降溫至150％放出，即為再生齒輪油
