緊密紡是在改進(jìn)的新型環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上進(jìn)行紡紗的一種新型紡紗技術(shù)。其紡紗機(jī)理主要是：在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)牽引裝置前增加了一個(gè)凝聚區(qū)，基本消除了前羅拉至加捻點(diǎn)之間的紡紗加捻三角區(qū)，以下紡織技術(shù)——緊密紡的五大優(yōu)點(diǎn)。
緊密紡五大優(yōu)點(diǎn)
1．由于在加捻前，紗條中單纖維充分伸直，相互平行，而且排列緊密，所以在加捻羅拉鉗口處（也叫阻捻羅拉，因?yàn)槠溆凶柚鼓矶葌鬟f的作用），紗條直徑變得很小，所以基本消除了“加捻三角區(qū)”，由于加捻前單纖維充分伸直、平行，沒(méi)有毛羽伸出紗條主體，所以成紗毛羽很少，特別是3毫米以上毛羽極少。
2．在細(xì)紗中由于各單纖維是在伸直、平行的狀態(tài)下加捻，在單紗受到拉力時(shí)，各單纖維受力基本一致，所以緊密紡強(qiáng)力比傳統(tǒng)單紗高。而且由于緊密紗中的單纖維排列緊密，相互間抱合力大，這也有助于提高的強(qiáng)力。
3．在緊密紡工藝中，紗條是在完成了工藝規(guī)定的牽伸之后再進(jìn)行聚集，所以其條干不勻的指標(biāo)沒(méi)有大的改善，但在其聚集區(qū)有對(duì)紗條的整理作用，且在加捻羅拉鉗口處加捻時(shí)纖維的內(nèi)、外層轉(zhuǎn)移沒(méi)有傳統(tǒng)工藝強(qiáng)烈，所以緊密紗的條干不勻，粗、細(xì)節(jié)指標(biāo)比傳統(tǒng)紗要好。
4．由于緊密紗的上述特點(diǎn)，為下道工序提供了非常好的條件，緊密紗毛羽少，所以減輕了上漿、燒毛等工序的壓力，在無(wú)梭織機(jī)的緯紗使用緊密紗時(shí)大大減少了引緯的阻力，提高了織機(jī)效率。
5．由于緊密紗纖維排列緊密，和相同號(hào)數(shù)的傳統(tǒng)紗線相比直徑小，所以用相同經(jīng)、緯密織成的布透氣性好，布面平整、光滑，是的理想用紗。
