廢鎢鋼的碳化工藝工序主要設備有：w+c球磨機(亦可用雙錐混合器)、石墨管電爐、二帶鉬絲爐、wc球模機，合批機和振動篩等。

回收廢鎢鋼的碳化根據粒度控制原理，先給定wc粒度，根據給定wc粒度選擇鎢粉粒度和確定碳化溫度。

裝舟量隨爐膛斷面大小和舟皿長短不同而定，爐膛斷面、舟皿長短相同，裝舟量則隨w粉粒度增大而增大，國內通用爐的裝舟量由細到粗為6-12公斤/舟。

推舟速度，即碳化時間，以碳化完全為準，隨wc粒度和每臺爐的高溫區長度不同而定，一般為12-24mm/分。粗wc粉，鉬絲爐比細wc粉、碳管爐推舟速度要慢。

回收廢鎢鋼的碳化為了獲得較均勻的wc粉，爐膛斷面尺寸小比大好即斷面小，中心與邊緣溫度差小。

配碳量的高低決定于回收廢鎢鋼生產工藝和使用范圍，與碳化溫度、推舟、裝舟量無關。

未碳化完全的wc要進行重碳化、重碳化溫度和推速略低于正常的碳化溫度和推速，裝舟量為半舟。

碳化后wc要經過球磨機粉碎，球磨時間，由粗wc到細wc為1-4小時。同一批料，球磨時間越長，其fsss(費氏粒度)越小，生產中不能任意縮短和延長球磨時間來回收廢鎢鋼的碳化謀求wc粉和fsss合格，這是用fsss控制wc粒度的弊病之一。

wc粉和批，要嚴格控制二批料的碳量差和fsss的差值，否則會使wc粉中碳量和粒度不均。

回收廢鎢鋼的碳化為了獲得某一給定的wc粒度，適當減少原始鎢粉粒度，提高碳化溫度和時間，有利于wc顆粒均勻，有利于化合碳提高，有益于亞晶尺寸長大和減少組織缺陷。