1、加強棉花檢驗和逐包檢驗工作。取樣一定要，要確實有代表性，各項指標試驗要準確，真突地反映原棉實際質量情況;對正常使用中的棉花進行逐包檢驗工作，發現個別品級、色澤等質量指標有差異的棉包，要合理使用。

2、配棉時要保持原棉色澤上有主體。使一種顏色原棉占70%以上，并且有一定量庫存保持相對穩定。配棉還要滿足相似原則。所謂相似原則，就是某批原棉色澤和主體色澤差距大時，它的各項物理性能指標必須和主體性能相似。反之，如果原棉性能指標和主體性能差距大時，原棉的色澤就必須和主體色澤相似。同時，在色澤轉變時，要穩定的進行調整，每批調整幅度不大于5%，調整周期可根據細紗車間生產能力確定。

3、色差的程度隨棉纖維成熟情況而變化，成熟度差異越大的纖維，其色差越大，而成熟度接近的棉花，其色差較小。成熟度好的棉纖維得色深且色光鮮明，而成熟度差的不僅得色淺，而且色光偏向萎暗。

因此，棉紡廠不僅要認真分析原棉的成熟度，把成熟度作為控制原棉染色質量的指標，將有助于對染色品色差的控制;而且還要測試和控制未成熟纖維含量，并優化紡紗工藝排除未成熟纖維。此外，對化學纖維應控制產地、牌號、型號、有光、半光、無光、有色、增白等因素，使用時要因地制宜，多嘜多包，合理接批。

4、認真分析黃白紗型特征，分析黃白紗的數量是大面積還是小片段，是整只緯紗還是零星散布;夾色情況是黃中夾白還是白中夾黃;是存產過久的陳紗還是受潮變質的霉紗或是由于捻度松緊、紗特粗細、上蠟差異等造成的假性黃白紗。

5、加強清棉工序操作管理。認真做好排盤、平盤、清盤工作，使棉包嚴格和排包方案一致，適度掀包松包，使棉包松緊程度一致。同時，對各種纖維原料建立染色試驗;對快速試紡與日常生產的半制品、成品分別采樣，在同一條件下做染色率試驗，研究其變化規律，以控制色差。

6、各工序必須保證先紡先用，避免半制品長期積存。

總之，只要認真地分析生產中存在的問題，及時采取有效措施，就能徹底解決紗線的色差問題。