復(fù)配技術(shù)雖然具有一定的科學(xué)性，但在很大程度上也依賴于經(jīng)驗的積累。一個的工藝設(shè)計人員，不但要求具有科學(xué)理論知識，同時也必須對各種化學(xué)品的性能有深人的了解. 通過配方的研究與設(shè)計以確定的工藝條件。復(fù)配產(chǎn)品具有一系列優(yōu)點:如從技術(shù)上講，由于復(fù)配所需要的化學(xué)品均為已有產(chǎn)品，只需要根據(jù)用戶的要求進(jìn)行配制即可，一般無廢棄物，避免了化學(xué)品生產(chǎn)中的污染;開發(fā)速度相對較快，生產(chǎn)成本相對較低，且產(chǎn)品品種多樣化容易;復(fù)配各組成物間具有協(xié)同作用，可提高性能，降低生產(chǎn)成本。
復(fù)配技術(shù)研究也可利用現(xiàn)代化的手段，如利用計算機仿真、模擬，進(jìn)行分子設(shè)計等。與此同時，復(fù)配技術(shù)與精細(xì)化學(xué)品的高純度、超細(xì)度等特殊性能挨不上，復(fù)配技術(shù)替代不了化學(xué)結(jié)構(gòu)的高純度和獨特的性能屬性。如活性炭纖維，其吸附速度比活性炭高出100倍，有著特大的吸附量和較大的吸附率。它具有碳的性能，耐酸堿，耐高溫，具有導(dǎo)電性和化學(xué)穩(wěn)定性等，如此特異性能是復(fù)配技術(shù)所不及的。而涂料用消光劑，用很小的量就可以起到消光的目的。但某些產(chǎn)品通過復(fù)配也可解決上述問題，如多加填料、篩選樹脂等。 ①采用兩個HLB值相差較大的非離子乳化劑復(fù)配.HLB值小的親油，其尾進(jìn)人了油 HLB大的親水，其尾位于界面，這樣錯位增大了碳?xì)洳糠值挠行w積，從使之更加②采用陰離子和非離子乳化劑復(fù)配。在界面膜中，非離子的多縮乙二醉鏈屏蔽了陰離子頭的電荷而縮小了親水部分的有效截面積，也使乳化劑更穩(wěn)定。③采用共表面活性劑.共表面活性劑大多為長鏈烷醇，它以增溶的形式夾雜在乳化劑中，從而增大了碳?xì)洳糠值挠行w積而使之更接近于臨界值，從而更穩(wěn)定。
復(fù)配的乳化劑應(yīng)對表面活性有協(xié)同增效作用。表面活性的增效將有利于乳化過程快速地趨向穩(wěn)定.含有不相混容親油部分的兩個表面活性劑是不能復(fù)配的，例如含有碳?xì)涞呐c含有氟碳的。同為碳?xì)?，因受分子幾何形狀限制而不能堆砌的，也不能?fù)配。例如，常規(guī)表面活性劑與Bola(流星錘)形表面活性劑(烷基鏈兩端接親水基)也不能復(fù)配.
有些表面活性劑商品實際上是已復(fù)配的。例如，多縮乙二醇醚的非離子表面活性劑，它是不同多縮乙二醇組成比的混合物，標(biāo)出的EO量是其平均值。在乳化體系中有許多因素會影響表面活性劑復(fù)配性能，從而影響協(xié)同增效作用.例如，有同表面活性劑作用的物質(zhì)，電解質(zhì)等.
