小口徑精密不銹鋼管跟大口徑精密不銹鋼管都是精密不銹鋼管的一種，小口徑廣泛應用于機械零件、精密儀器、漁具、工業等領域，大口徑應用到石油化工、煤漿運輸、鋼結構工程施工等制造行業；一個大一個小，生產工藝方面也不同，那么價格方面誰會更貴呢？

小口徑精密不銹鋼管生產工藝：

小口徑精密不銹鋼管采用冷軋、冷拔、冷拔、冷軋混合生產。采用小口徑精密鋼管工藝，有設備簡單、投資少、操作維護容易等優點。但缺點是中間工序多、成材率低。采用冷軋工藝設備比較復雜，投資多，但可減少中間工序，提高成材率，無縫鋼管產品尺寸、和表面精度很高，特別適合高精度小口徑精密鋼管和極薄小口徑精密鋼管。

由于受軋機軋輥孔型數量和成本的限制，成品規格不能太多;冷軋和冷拔聯合生產工藝生產的成品，具有小口徑精密鋼管質量好，加工周期時間短，減少中間脫脂、熱處理、縮頭、矯直等工序，節省能源，減少金屬消耗，較少原料規格等優點。

大口徑精密不銹鋼管生產工藝：

大口徑工藝有16個方面要注意的：1、板探：用于生產制造大口徑鋼管的厚鋼板進到生產流水線后，開展全板超音波檢測;

2、銑邊：根據銑邊機對厚鋼板兩邊沿開展兩面切削，使之做到規定的板寬、板材邊緣平面度和焊縫樣子;

3、預彎邊：運用預彎機開展板材邊緣預彎，使板材邊緣具備符合規定的折射率;

4、成形：在JCO成形機上將預彎后的厚鋼板的一半歷經數次步進電機沖壓模具，碾成"J"形，再將厚鋼板的另一半一樣彎折，碾成"C"形，最終產生張口的"O"形；

5、預焊：使成形后的鋼管合縫并選用氣體保護焊(MAG)開展持續電焊焊接；

6、內焊：選用縱列多絲埋弧焊(數最多能為四絲)在直縫鋼管里側開展電焊焊接;

7、外焊：選用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管兩側開展電焊焊接;

8、超音波檢測Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊接及焊接兩邊對接焊縫開展的查驗;

9、X射線檢查Ⅰ：對內外焊接開展的X射線工業電視查驗，選用圖象處理系統軟件以確保探傷檢測的敏感度;

10、擴徑：對埋弧焊直縫鋼管總長開展擴徑以提升鋼管的規格精密度，并改進鋼管熱應力的遍布情況;

11、打壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管開展逐根檢測以確保鋼管做到規范規定的實驗工作壓力，該設備具備自動保存和存儲作用;

12、倒棱：將檢測達標后的鋼管開展管端生產加工，做到規定的管端焊縫規格;

13、超音波檢測Ⅱ：再度逐根開展超音波檢測以查驗直縫焊鋼管在擴徑、壓力后將會造成的缺點;

14、X射線檢查Ⅱ：對擴徑和打壓試驗后的鋼管開展X射線工業電視定期檢查管端焊接拍片子;

15、管端磁粉探傷檢測：開展該項查驗以發覺管端缺點;

16、防腐蝕和鍍層：達標后的鋼管依據客戶規定開展防腐蝕和鍍層。

從工藝方面來看，大口徑精密不銹鋼管所需要的工藝要比小口徑多，相對應的需要的成本就會相應更高，那么小口徑精密不銹鋼管與大口徑相比，大口徑精密不銹鋼管的價格會相對較貴一點，高成本的同時用途也是對應其價值的。