1、螺紋加工時緊固件出現(xiàn)的

(1)系統(tǒng)工件一般的螺紋加工必須經(jīng)過幾次切削完成，每次重復切削時，開始接近的位置必須一致。為了保證重復切削的偏差，數(shù)控系統(tǒng)在接收到主軸編碼器的一個旋轉信號后開始螺紋。計算。

(2)一旦由故障原因和處理方法系統(tǒng)獲得的一個旋轉信號變得不穩(wěn)定，就會發(fā)生“亂”。故障的原因是主軸編碼器的連接不良，主軸編碼器的1個旋轉信號和信號線不良，在主軸編碼器內(nèi)部有污垢或編碼器，這本身是不良的。在進行了以上的故障排除后系統(tǒng)破損的情況下，需要確認系統(tǒng)或主機。

2、螺紋加工時間距不穩(wěn)定

(1))對系統(tǒng)的工作原理進行螺紋加工時，主軸旋轉和z軸進給之間進行插值控制，即主軸旋轉一圈，Z軸向上一個間距或一個引線(多頭螺紋加工)。

（2）發(fā)生故障的可能性①如果發(fā)生間距誤差，則有可能發(fā)生隨機故障，主軸編碼器連接不良，主軸編碼器內(nèi)部被污染，Z軸位置編碼器不良，Z軸是電氣的，因此電動機和Z軸的連接松動。②出現(xiàn)間距誤差時固定。發(fā)生故障的原因是設定主軸位置編碼器和主軸連接比參數(shù)。出現(xiàn)錯誤或系統(tǒng)軟件錯誤。

故障三：在螺紋加工時主軸方向不確定

（1）能完成系統(tǒng)工作原理的主軸方向控制，主軸停止在正確的一定位置，現(xiàn)代數(shù)控壓力機的主軸臺停止使用主軸編碼器實現(xiàn)控制，主軸接收主軸停止指令后，主軸在規(guī)定的方向上由系統(tǒng)參數(shù)設定的速度或數(shù)值控制。床PMC設定的速度緩慢旋轉，系統(tǒng)在旋轉得到主軸編碼器之一的信號時，停止在正確的固定位置。

(2)故障原因主軸旋轉時不旋轉。如果系統(tǒng)的硬件或軟件運行，則會出現(xiàn)問題，這取決于系統(tǒng)的硬件或軟件。如果主軸旋轉時出現(xiàn)低速旋轉，則無法獲得主軸位置編碼器的旋轉信號。故障的原因是主軸位置編碼器或信號。電纜故障、主軸放大器或系統(tǒng)故障.

故障四:在數(shù)控沖壓螺紋加工時工具更換過程中刀

(1)系統(tǒng)的工作原理加工中心的自動換刀機構發(fā)生的情況下,如果為了使機械手與支架配合而正確地更換工具,主軸就必須停止在固定的徑向位置。該現(xiàn)象未發(fā)生或未對齊，說明主軸是否停止。（2）故障原因分析發(fā)生故障的原因是主軸位。