目前我國拋丸機制造業面臨的四大問題如下：一是制造水平不高；二是整體缺乏管理；三是研發創新能力不強；四是兩化未能深度融合。中國拋丸機廠家如何克服這四大問題，實現崛起？

一是拋丸機廠家制造水平不高。我國企業現有各類普通拋丸機約600多萬臺。2013年，遠不及美、日、德的60%~70%的水平。另對21個工程拋丸機廠家的調研顯示，采用CAM、FMC/FMS和自動化生產線完成關鍵工序加工的比例僅為41.5%、39.1%和36.6%。這些現狀既反映拋丸機廠家自動化水平較低，產品制造數據難以高度集成和實時交互，也影響產品制造的精度和效率。此外，大多數拋丸機廠家尚未建立MES系統，即使建立了MES的企業，其計劃和成本控制對象也未細化到工序和加工設備，也未完全實現與ERP的集成應用。

二是研發創新能力不強。幾十年來，我國拋丸機廠家一直采用跟隨和模仿戰略，而不是戰略來推動技術創新和新產品研發。此外，拋丸機制造業研發投入明顯不足，產學研協同發展機制未能有效建立，科技創新激勵政策不到位。這些問題都使得我國拋丸機制造業核心技術缺失，共性技術不足，研發創新能力不強，進而導致很多高端裝備、關鍵部件，甚至連一些基礎件和電子元器件都長期依賴國外進口。

三是整體缺乏管理。長期以來，技術與管理同步發展，“管理也是生產力”等先進理念沒有落到實處。企業發展戰略不清晰，管理效率和創新效率不高，產業鏈協同商務體系尚未建立，創新性人才培養不足，未能深化應用ERP等管理問題還都普遍存在。2012年，國資委通過對標分析，認為央企與世界企業相比還存在相當大的差距。突出表現在基礎管理、管理創新、投資并購、管理信息化和國際化經營管理五個方面。為此，所有央企開展為期兩年的管理創新活動。

四是兩化未能深度融合。我國企業兩化融合雖有明顯進展，但總體現狀依然不容樂觀。截至2015年2月，全國3萬多家拋丸機廠家兩化融合評估結果顯示，處于起步建設和單項應用這個兩化融合初級階段的企業比例仍高達82%。2015年4月，全國首批200家通過兩化融合管理體系評定的企業公示內容顯示，一些拋丸機廠家打造的新型能力較為單一，未能更大范圍體現兩化深度融合內涵。

我國拋丸機廠家要推進拋丸機制造，一定要立足于拋丸機工廠建設方向，既要建立拋丸機制造系統，也要同步建立與之緊密關聯的拋丸機研發、拋丸機管理和拋丸機服務系統；既要建立的企業信息物理系統，改造升級企業現有的加工設備和制造工藝，也要同步優化重組企業現有的業務體系，打通拋丸機企業及產業鏈數據壁壘，并使之深度融合，發展。這才是中國智造乃至“中國制造2025”之本意，所有這些都應在各自拋丸機廠家的拋丸機制造總體規劃指導下積極有序推進。