奧氏體不銹鋼通過固溶處理軟化。通常，將不銹鋼管件加熱至約950至1150℃一段時間，使得碳化物和各種合金元素完全均勻地溶解在奧氏體中，然后快速淬火和冷卻。碳和其他合金元素太晚而不能沉淀，并且獲得純奧氏體結構，這被稱為固溶處理。

溶液處理有三種效果。

1。由于熱軋盤條各截面的軋制溫度和冷卻速度不同，導致其結構不一致，因此對原材料來說，使不銹鋼管件的結構和成分均勻尤為重要。

在高溫下，原子活性增強，聚合物相溶解，化學組成趨于均勻，快速冷卻后得到均勻的單相結構。

2.消除加工硬化，以促進持續(xù)的冷加工。

固溶處理后，變形的晶格得到恢復，拉長和斷裂的晶粒得到再結晶，消除內應力，不銹鋼管件抗拉強度降低，延伸率增加。

三.修復不銹鋼管件固有的耐腐蝕性。

由于冷加工引起的碳化物沉淀，晶格缺陷導致不銹鋼管件的耐腐蝕性降低。固溶處理后，不銹鋼管件的耐腐蝕性恢復到狀態(tài)。

不銹鋼管件固溶處理的三要素是溫度、保溫時間和冷卻速度。溶液溫度主要由化學成分決定。

一般來說，對于具有多種合金元素和高含量的等級，固溶溫度應相應地增加。特別是，高Mn、Mo、Ni和Si含量的鋼只能通過提高固溶溫度并充分溶解而軟化。

然而，在1Cr18Ni9Ti等穩(wěn)定鋼中，當固溶溫度高時，穩(wěn)定化元素的碳化物充分溶解在奧氏體中，并在隨后的冷卻中以Cr23C6的形式在晶界析出，引起晶間腐蝕。為了防止穩(wěn)定化元素的碳化物（TiC和Nbc）分解或固溶，通常采用下限固溶體溫度。

俗話說，不銹鋼管件不容易生銹。事實上，不銹鋼管件的一部分既含有不銹鋼又含有耐酸性（耐腐蝕性）。不銹鋼管件的不銹性和耐腐蝕性是由于其表面形成了富鉻氧化膜（鈍化膜）所致。不銹鋼管件和耐腐蝕性是相對的。

實驗結果表明，鋼在大氣、水等弱介質中的耐蝕性和硝酸等氧化介質中的耐蝕性將隨著鋼中鉻水含量的增加而增加，并與不銹鋼管件的耐蝕性成正比。當鉻含量達到一定百分比時，不銹鋼管件的耐蝕性突然發(fā)生變化，即從易銹到不易銹，從易腐蝕到耐腐蝕。