電子連接器種類繁多，但制造工藝基本相同。連接器的制造一般可分為四個階段：沖壓，電鍍，注塑和組裝。

1，沖壓

電子連接器的制造過程通常以沖壓銷開始。通過大型高速壓力機，電子連接器（引腳）由薄金屬條沖壓而成。大體積金屬帶的一端送入沖孔機的前端，另一端通過沖孔機的液壓工作臺卷繞到卷帶盤上，金屬帶被拉出卷取卷軸并推出以打出成品。

2，電鍍

在連接器銷釘沖壓后，應將其送至電鍍部分。在此階段，連接器的電子接觸表面將鍍有各種金屬涂層。類似于沖壓階段的一類問題，例如銷的扭曲，碎裂或變形，也在將沖孔銷送入電鍍設備的過程中發生。

通過本文中介紹的技術可以輕松檢測到此類質量缺陷。然而，對于大多數機器視覺系統供應商而言，在電鍍過程中出現的許多質量缺陷也是檢查系統的“禁區”。

電子連接器制造商希望檢測系統能夠檢測各種不一致性，例如連接器針腳電鍍表面上的小劃痕和。盡管這些缺陷很容易被其他產品識別，例如鋁罐底蓋或其他相對平坦的表面，但由于大多數電子連接器的不規則和有角度的表面設計，難以獲得視覺檢查系統。這足以識別這些微妙缺陷所需的圖像。

由于某些類型的銷需要涂有多層金屬，因此制造商還希望檢測系統能夠區分各種金屬涂層，以驗證它們是否在適當的位置和正確的比例。對于使用黑白相機的視覺系統來說，這是一項非常困難的任務，因為不同金屬涂層的圖像的灰度級實際上是相似的。

盡管彩色視覺系統的相機可以成功地區分這些不同的金屬涂層，但是由于涂層表面的不規則角度和反射，仍然存在難以照明的問題。

3，注塑成型

電子連接器的塑料外殼在注塑階段制成。通常的方法是將熔融塑料注入金屬薄膜中，然后迅速冷卻。當熔融塑料沒有完全充滿薄膜時，發生所謂的“泄漏”。這是在注塑階段需要檢測的典型缺陷。

其他缺點包括千斤頂的填充或部分堵塞（千斤頂必須保持清潔和清潔，以便在最終組裝期間與銷正確插入）。用于注射成型后的質量檢查的機器視覺系統相對簡單且容易，因為可以使用背光來容易地識別丟失和堵塞的千斤頂。

4，組裝

電子連接器制造的階段是成品的組裝。有兩種方法可將電鍍引腳插入注射盒支架：分開的對或組合對。單獨的插件意味著每個插針都插入;每次插入插件時，插針都會同時插入盒子中。無論插件類型如何，制造商都要求在組裝階段對所有引腳進行缺失測試并正確定位;另一種類型的例行檢查任務涉及連接器配合表面上的間距的測量。

與沖壓階段一樣，連接器的組裝也對自動檢查系統的檢測速度提出了挑戰。雖然大多數裝配線節拍是每秒一到兩個，但視覺系統通常需要為通過相機的每個連接器提供多個不同的檢查項目。因此，檢測速度再次成為重要的系統性能指標。組裝后，連接器的外部尺寸比單個引腳允許的尺寸公差大幾個數量級。

這也給視覺檢查系統帶來了另一個問題。例如，一些連接器外殼的尺寸超過一英尺并且具有數百個引腳，每個引腳必須具有幾千分之一英寸的檢測精度。顯然，不能在一個圖像上執行一英尺長的連接器測試，并且視覺檢查系統一次只能在小視場中檢測有限數量的引腳質量。

有兩種方法可以完成整個連接器的檢測：使用多個攝像頭（增加系統成本）;當連接器在鏡頭前通過時，或者連續觸發相機，視覺系統“縫合”連續捕獲的單片圖像以確定整個連接器的質量是否可接受。后一種方法是在組裝連接器之后ppt視覺檢查系統常用的檢測方法。