一般精密注塑機有兩個指標：—是制品尺寸的重復誤差，另一個是制品的重復重量誤差。前者由于尺寸大小和制品厚薄不同難以比較，而后者代表了注塑機制造廠商的綜合水平。—般普通注塑機的重量重復誤差在1％左右，較好的機器可達到O.8％，低于0.5％的為精密機，小于0.3％的為超精密機，資料報道國際水平為小于O.15％。精密注射機要求制品尺寸精度一般在0.01～0.001mm以內，許多精密注塑還要求注塑機具有高的注射壓力和注射速度；要求合模系統具有足夠大的剛性和鎖模精度；要求對壓力、流量、溫度、計量等參數都能控制到相應的精度；采用多級或無級注射；保證成型工藝的再現條件和制品的重復精度等。注塑制品成型重量重復精度達到穩定性，包含3 個方面內容: 塑化量的重復精度、 注射量的重復精度及模具的溫控性能。而影響這些精度的又有很多，最主要的注塑機的整機制造和裝配精度，以及注塑機螺桿、電器、液壓等原件配置的好壞，模具的好壞等。

塑膠模具加工精度的主要因素：

1、尺寸精度，指加工后零件的實際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合程度。

尺寸精度是用尺寸公差來控制的。尺寸公差是模具加工中零件尺寸允許的變動量。在基本尺寸相同的情況下，尺寸公差愈小，則尺寸精度愈高。

2、形狀精度，指模具加工后的零件表面的實際幾何形狀與理想的幾何形狀的相符合程度。

評定形狀精度的項目有直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓等6項。形狀精度是用形狀公差來控制的，各項形狀公差，除圓度、圓柱度分13個精度等級外，其余均分12個精度等級。1級，12級。

3、位置精度，指模具加工后零件有關表面之間的實際位置精度差別。

評定位置精度的項目有平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對稱度、位置度、圓跳動和全跳動等八項。位置精度是用位置公差來控制的，各項目的位置公差亦分為12個精度等級。

4、尺寸精度、形狀精度和位置精度的關系

通常在設計機器零件及規定零件加工精度時，應注意將形狀誤差控制在位置公差內，位置誤差又應小于尺寸公差。即精密零件或零件重要表面，其形狀精度要求應高于位置精度要求，位置精度要求應高于尺寸精度要求。