廢油再生的方法較多
2．1廢洗油再生洗油一般是用煤油、柴油或汽油代用的。洗油經(jīng)過多次使用，會帶有大量的潤滑油、油泥、金屬微粒及其他機械雜質(zhì)，影響到正常使用。但以上物質(zhì)并不與洗油發(fā)生化學反應，所以再生的方法較簡單。再生方法一般用水洗方法和蒸餾法
水洗法：先把廢油倒入有放水閥門的容器里，用水進行沖洗，然后靜止沉淀l2小時，放掉底部的水雜，既得到再生的洗油
蒸餾法：蒸餾設備要有蒸餾鍋、冷凝管、冷確水桶和加熱爐灶等，這些設備可因陋就簡用其他材料代替一蒸餾前將廢油沉淀過濾，先去掉水雜．然后每次向蒸餾鍋內(nèi)加約2／3的廢油，加熱廢油溫度至95~C時，冷凝管里便流出少量的水。此時控制加熱速度，適當慢點，以防溢鍋。待冷凝管內(nèi)不出水，油溫上升到115~C后，可恢復正常加熱速度，直到油溫200℃時，流出的是汽油；200—350屯時流出的是煤油和柴油的混合油，讓油冷卻，放出油渣既完成再生工作。
2．2廢機油再生
機油在使用過程中，會生成大量膠質(zhì)瀝青質(zhì)和酸性物質(zhì)，同時與水雜形成油泥油中還會混有大量的金屬屑末、碳粒和殘余燃料，因而再生較復雜一些。再生的方法步驟是：
沉淀：沉淀主要是除去油中的水分和較大的機械雜質(zhì)沉淀有自然沉淀和加熱沉淀兩種：自然沉淀是將廢機油倒人容器中，讓雜物慢慢沉淀降到底部。沉淀一般應在氣溫15屯左右的環(huán)境中，沉淀時間一般為5～15天加熱沉淀是用蒸汽加熱廢機油，使其達到6080，再靜止沉淀24～48h
蒸餾：蒸餾是將廢機油中的汽油、柴油分離出來如果廢機油中沒有汽油、柴油，可“不蒸餾。蒸餾的方法與廢洗油蒸餾方法相同
硫酸處理：硫酸處理是為了除去油中的膠質(zhì)、瀝青質(zhì)和其它氧化物所用的硫酸濃度要在93％以上，廢機油硫酸用量在8％～15％之間。把廢機油加溫至40℃左右時，加人硫酸，邊加邊攪拌．攪拌2O30min，再加人濃度為5％一10％的燒堿水溶液1％，輕攪拌5min，靜止沉淀2～4h后，放出次酸渣。在沉降4～6h放出第二次酸渣。沉降時要保持油溫20屯，以便沉降。
白土接觸：自土又名陶土，分為酸性白土和活性白土兩種。白土表面有無數(shù)小孔，具有很大的吸附力。為了提高白土的吸附力，可在使用前，將白土在110屯下烘干幾小時。然后將酸洗后的油加溫至120～140屯，再往油中加入10％～15％的白土，攪拌30～40min，白土便能將殘余的酸渣、瀝青質(zhì)等吸除。此后靜止沉淀4～8h，油溫降至8o～】IO~C以下時可用機油泵和細濾器進行過濾23廢機械油再生廢機械油的再生與廢機油再生方法基本相同。只是因其中不含有汽油或柴油，所以不必蒸餾。硫酸用量在6％～10％問，酸處理溫度在3o屯左右；白土用量為8％～10％；白土處理溫度在110～130左右。
2．4廢齒輪油再生
廢齒輪油只需采用加溫沉淀或加溫過濾的方法就能使其再生利用，其方法是：
將廢齒輪油在容器內(nèi)加熱到130～160度，然后趁熱用板框式過濾機過濾，即可得到合格的再生品。如果沒有過濾機，可用160或200孔的銅絲網(wǎng)過濾后，放入錐形底容器中，保溫靜止沉淀48h以上，油中的金屬微粒沉淀于錐底，然后放掉沉淀物即得再生油。如果齒輪油粘度很大，可在齒輪油中放入2o％～40％輕柴油，攪拌均勻后，將油加熱至90度，沉淀2—4天，將上中層油取出再加熱至l00度，用壓濾機過濾。
過濾后的油進行蒸餾，蒸餾至300度停火，蒸出的是柴油，剩下的油降溫至150％放出，即為再生齒輪油
