6063鋁合金型材以其良好的塑性、適中的熱處理強度、良好的焊接性能以及陽極氧化處理后表面華麗的色澤等諸多優點而被廣泛應用于各行各業。但在生產過程中經常會出現一些缺陷而致使產品質量低下，降低成品率，增加生產成本，效益下降，最終導致企業的市場競爭能力下降。因此，從根源上著手解決6063鋁合金擠壓型材的缺陷問題是企業提高自身競爭力的一個重要方面。

劃傷、擦傷、碰傷是當鋁型材從?？琢鞒鲆约霸陔S后工序中與工具、設備等相接觸時導致的表面損傷。

一、主要原因

1、鑄錠表面附著有雜物或鑄錠成分偏析。鑄錠表面存在大量偏析浮出物而鑄錠又未進行均勻化處理或均勻化處理效果不好時，鑄錠內存在一定數量的堅硬的金屬顆粒，在擠壓過程中金屬流經工作帶時，這些偏浮出物或堅硬的金屬顆粒附著在工作帶表面或對工作帶造成損傷，最終對型材表面造成劃傷；

2、模具型腔或工作帶上有雜物，模具工作帶硬度較低，使工作帶表面在擠壓時受傷而劃傷型材；

3、出料軌道或擺床上有裸露的金屬或石墨條內有較硬的夾雜物，當其與型材接觸時對型材表面造成劃傷；

4、在叉料桿將型材從出料軌道上送到擺床上時，由于速度過快造成型材碰傷；

5、在擺床上人為拖動型材造成擦傷；

6、在運輸過程中型材之間相互摩擦或擠壓造成損傷。

二、解決辦法

1、加強對鑄錠質量的控制；

2、提高修模質量，模具定期氮化并嚴格執行氮化工藝；

3、用軟質毛氈將型材與輔具隔離，盡量減少型材與輔具的接觸損傷；

4、生產中要輕拿輕放，盡量避免隨意拖動或翻動型材；

5、在料框中合理擺放型材，盡量避免相互摩擦。

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