機械設備管理知識

機械設備管理知識

機械設備的管理是機械設備運行的基本保障。按照現代設備管理思想，要對設備的整個壽命周期進行管理。即從設備的選型、采購、安裝、驗收、使用到報廢。從角度講，可以歸納為新購設備堅持“三同時”，對在用設備堅持管理兩個方面。

(一)堅持新購設備“三同時”

(1)新設備在選型采購時，不僅是考慮設備的結構、性能、壽命、、經濟、維修等，還要考慮設備對人的適宜性，要盡量選購本質性的機械設備，如不可能，也要堅持主體設備與衛生設備同時購進，決不能因購買新設備而給衛生帶來新的危險與傷害。

(2)新設備安裝時要主體設備與衛生設施同時安裝。設備的安裝要符合國家標準要求，特別應注意的是噪聲與振動。

(3)新設備的驗收、調試、運行和使用，要主體設備與衛生設施同時驗收、調試、運行和使用，并要同時列人設備臺賬進行管理。

(二)堅持在用機械設備的管理

機械設備長期使用過程中，由于零部件的磨損、疲勞和作業環境中的粉塵、油污、切削等原因，能引起性能、結構、材料、應力等的變化，甚至導致其功能失效或出現故障，影響機械設備的正常運行。因此，機械設備的管理，一是抓好日常維護保養和計劃檢修；二是抓好機械設備的檢查，尤其是特種設備的檢查。

1．維護保養和計劃檢修

(1)日常檢查，一般由操作工人承擔，主要是采用日常點檢的方法對設備的異常聲響、漏油、潤滑油量、壓力、振動、溫度等參數檢查，如發現異常及時排除，使設備處于正常運行狀態。

日常檢查內容有：

①機械能否確保完成工作定額，達到技術性能的要求?

②機械能否達到質量要求?

③在操作或運行中設備是否正常可靠?

④機械、傳動機構是否有潛在的不因素?

⑤設備運行中是否有漏油、噪聲、振動、溫度升高、冒煙、氣味等異常現象?

⑥有無降低設備壽命等隱患?

通過操作人員的注意和檢查，可以及時發現并消除隱患，防止機械發生故障而引起突發性事故。針對檢查中發現的問題，提出修理或改進意見。

(2)維護保養工作有：

①調整，對機械上局部零部件進行小的調整，如齒輪的嚙合間隙、軸和軸承的配合等。

②保養，加潤滑油、清理切屑、擦洗油垢、更換易損件等。

③運行維修，不影響或對設備影響很小的運行時的修理，如輸電線路的帶電作業、不停爐修補、規程許可的不停機檢修等。

(3)定期檢修，是有計劃的定期停工檢修，包括小修、中修和大修。這些檢修包括檢查和修理，一般都要停機。

①定期檢修，專業維修人員在操作工的參與下，定期對重點設備或設備的重點部位以及計劃維修的設備進行檢查，以便確定修理時間和修理內容。在定期檢查中，對多垢屑的設備進行清洗，定期換油。

②精度檢查，由專業人員對設備加工精度(包括幾何精度)進行檢查和測定。為設備驗收、修理、更換必要的零件、更新設備提供必要的依據。

③性能檢查，由專業人員對設備的各種功能進行檢查和測定，以保持設備規定的性能。

在檢查的基礎上，進行修理的技術、人員、備件以及場地等的多項準備，按計劃進行修理。修理后要試運行驗收。

2．機械設備的檢查

(1)機械設備檢查的目的是發現隱患，及時整改，減少事故的發生。

(2)機械設備的檢查內容：一般為行程限位、制動、連鎖、防護等裝置，潤滑系統、接地(零)保護、照明、操作空間、工位器具等；對于特種設備需要檢查有關部門的監督檢查證明，人員培訓證書等。

(3)檢查方式一般用設備檢查表，示例見表2

(4)檢查時間：日查——操作者按點檢卡進行。

周查——班組長按檢查表進行。

月查——企業安技職能部門組織進行。

還有季節性的專項檢查，夏季之前的電器檢查，冬季的防寒防凍、防火檢查等。